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ug培训在学习的时候需要学习不同的知识，其中在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。

而ug培训所知道的选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。

影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及较大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。

1、在Z轴下降过程中要查看残余值，下刀速率要慢，手指要随时放在进给保持键上，ug培训速成班，在主轴刀具降到安全平面上时，查看残余值和刀具刀尖与工件表面的高度是否吻合，如果相差很大要立即停机查找原因，操作加工刚开始时无论操作人员失误还是编程错误，操作人负主要责任，ug培训，造成的损失由操作人员赔偿。

2、等机床正常运行一段时间后，再慢慢把进给倍率开关调到适当值。

3、当加工中心操作人员，ug培训多少钱，在机床上作业是，严禁其他人去按操作面板上的按钮，否则发生安全事故时责任自负。

采用数控车削工艺进行工件的精加工，常用的进给路线主要包括零件成型轮廓的进给路线、加工中需要换刀的进给路线以及按照各加工面加工精度规划的进给路线，另外在切削过程中，还要注意刀具切入、切出以及接刀点的位置选择。

1、在设计零件成型轮廓的进给路线时，尽量不要在连续的轮廓轨迹中安排切入、切出、换刀以及停顿，以免给工件造成弹性变形、表面划伤等缺陷。

2、如果在工件的加工过程中必须要进行换刀的话，设计进给路线时主要根据工步顺序的要求来决定各把加工刀具的先后顺序，以及各把加工刀具进给路线之间是怎样进行衔接的。