




平面磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚,因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来,借助cnc技术,磨床上砂轮的连续修整,自动补偿,自动交换砂轮,淮安磨床数控改造,多工作台,自动传送和装夹工件等操作功能得以实现,数控技术在平面磨床上逐步普及。在近年汉诺威、东京、芝加哥、及国内等大型机床展览会上,cnc磨床在整个磨床展品中已占大多数,如德国blohm公司,elb公司等磨床制造厂已经不再生产普通磨床,在开发数控平磨的同时,磨床数控改造厂家地址,积极发展中、低档数控平磨。
磨床改造的具体方法为了实现磨床的改造内容,可以有多种不同的方法,通常进行改造的方法有以下几种。充分利用现代磨削工具的功能可改变砂轮架驱动机构的传动,磨床数控改造厂家,增加或改变驱动机构,改进主轴和轴承结构,改进润滑系统,安装大功率电机,增强薄弱环节,磨床数控改造厂,改善动、静接合面,使用高刚度的零部件,增加辅助支承,加强和改善进给系统的刚度和润滑,增加主轴卸荷装置,消除传动装置和进给机构的间隙,改装镶钢和塑料导轨等。
缩短辅助时间和提高机床工作循环自动化程度可改进操纵机构,减少空行程,改进移位和行程的读数装置,安装新式读数装置(如数显尺、刻线尺等),安装可调和固定行程挡块,设置机械式、电动机械式、气动机械式或电液式进给驱动装置。提高磨床精度及精度保持性可改进主轴及轴承的结构和润滑机构,精化行动、静接合面,改进进给系统的精度、刚性和平稳性,如微量切入机构,步进电机,数控磨床滚珠丝杆等,提高液压油利冷却液的过滤精度,减少和隔绝机床动力源的振动,改进工件主轴和尾架的传动和结构,改善砂轮轴印工件轴的调速装置,提高和改进主传动链的精度和结构.磨床改造的方法,有很多,但目的都是为提高机床的自动化.
数控化改造,传统磨床业转型升级当务之急
数控化程度低暗藏安全隐患
普通磨床数量庞大,安全问题凸显。目前,我国所使用的磨床中绝大多数是普通磨床。机械、汽车、摩托车、铁路机械、矿山机械、农业机械以及石油、化工、轻工、纺织、船舶造修业、航空工业,电子装备制造业、等行业和领域保有普通车、铣、刨、磨、镗、冲压等各类磨床约400多万台。普通磨床的运动、运转部件通常是露的,易造成挤压、剪切、碰撞等人身伤害事故发生,安全问题成为制约其发展的一大阻碍。
行业经济增长迅速,增长结构不合理。我国磨床行业经济增长迅速,2011年,我国共生产金切磨床86.0万台、成形磨床23.85万台,完成工业总产值6606.5亿元。近几年,我国生产磨床的数控化率有所提升,但是与美国、日本等国家相比,数控化率处于较低水平,其中金切磨床数控化率在30%左右,成形磨床数控化率不足7%。2011年,我国生产金切磨床86.0万台、数控金切磨床25.7万台,数控磨床产量仅占金切磨床产量的29.9%;生产成形磨床23.85万台、数控成形磨床1.5万台,数控磨床产量仅占成形磨床产量的6.29%。
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