石灰石石灰石的主要成分是碳酸钙。煅烧生产生石灰可用于制备产品，例如石灰粉，石灰糊，轻质碳酸钙和纳米碳酸钙。它是一种重要的工业原料。煅烧是石灰石生产中的关键过程。煅烧质量对后续产品的质量有很大影响。因此，研究影响石灰石煅烧过程的因素对提高产品质量具有重要意义。石灰石煅烧原理石灰石是一种碳酸盐矿物。在一定温度下煅烧后，碳酸钙，碳酸镁等分解，释放出二氧化碳（CO2）。煅烧石灰石的主要成分是氧化钙。反应方程为：
1、立磨机磨辊运转阻力小、能耗低
石灰石立磨机锥形磨辊，对磨盘有倾角，磨辊于磨盘在加压粉磨过程中以滚动摩擦为主，而大直径磨盘的滚动阻力很小，所以单位能耗低。复合辊套，工艺性和可焊性好，寿命长。曲臂加载，承担磨辊固定和导向的摆动曲臂位于立磨机筒体之外。
2、水平磨盘，灰钙粉设备操作规程，中心下料，灰钙粉设备说明，布料均匀
石灰石立磨机粉磨料层只有20-30mm，颗粒易被粉碎，故能耗低、。磨盘周边环形喷嘴进行了特殊设计降低喷嘴的通风阻力，以防止喷嘴向上吹出空气流对磨辊及其他零部件造成磨损，对于矿粉立磨机，环形喷嘴设立旁路装置，可以使铁件从没有气流通过的排卸溜子分离出来，随后由金属分离器排除，使立磨机内部机件磨损减到小。
竖窑中石灰石的一系列物理和化学变化是复杂的。在实际操作中，为了更好地控制立窑石灰石的煅烧，要达到，高产，稳定的低消耗，就要严格控制：1，石灰石煅烧温度与石灰石煅烧率有很大关系温度。在常压下，石灰石的分解温度为898℃，灰钙粉设备厂家定制，在温度高于925℃后迅速分解。当煅烧温度为900℃时，石灰石分解速率为3.3mm/h; 1000°C是6.6毫米/小时; 1100°C是14毫米/小时。可以看出，提高煅烧温度可以加速石灰石的分解。然而，当煅烧温度高于1100℃时，可能发生过度燃烧，石灰晶粒迅速增加，吉林灰钙粉设备，石灰活性恶化，消化时间增加，产品质量下降。因此，在实际生产中，煅烧温度应控制在约1050℃。
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