烟气降温器制造-江苏烟气降温器-烟气省煤器(查看)

超导热管烟气换热器

                                                        ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

      目前可以采用高分子复合材料现场进行余热回收器的管板防腐保护，应用较好的有阿姆可（科贝3015-AL）耐高温高分子复合材料含有无机陶瓷的水基涂层。材料有耐热冲击，氧化，耐化学腐蚀的性能，耐温可高达1200℉（648℃），这种材料可以粘附于锅炉，熔炉，旋转煅烧炉，干燥炉，烟囱及其它高温结构的钢铁和耐火材料上。可延长设备寿命，烟气降温器制造，降低能耗，提高生产率。可以很好的完成烟气余热回收器的防腐保护。

 热水型烟气余热回收器

热风型烟气余热回收器

特殊材质换热器——氟塑料换热器

超导热管烟气换热器

                                ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

    热管是由管壳、外部扩展受热面、端盖组成，将管内抽成1.3×（10ˉ1～ 10ˉˉ4）Pa 的负压后充入适量的工作液体，烟气降温器厂家，然后加以密封， 利用真空条件下工质相变的原理进行传热。当热管的蒸发段受热时热管内的工质蒸发汽化。蒸气在微小压差下流向冷凝段放出热量凝结成液体，在重力的作用下流回蒸发段。如此循环不已，热量就由一端传到了另一端，达到换热的目的。热管及热管换热器应用的领域：燃煤、燃气、燃油、电等产生的高温烟气用热管设备来进行降温。

热水型烟气余热回收器

热风型烟气余热回收器

热管蒸发器

超导热管烟气换热器

                                                         ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

      安装及结构布置灵活:热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统，结构设计和位置布置非常灵活，可适应各种复杂的场合。使用寿命长：使用寿命在10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。热管技术首先于1944年由美国人高格勒(R·S·Gaugler)所发现，并以"热传递装置"(Heat Transter Device)为名取得，当时因未显示出实用意义，而没有受到应有的重视。直到六十年代初期，由于宇航事业的发展，风冷型烟气降温器，要求为宇航提供高传热组件，江苏烟气降温器，促使美国洛斯--阿拉莫斯科学实验室的格罗弗(G·M·Grover)于1964年再次发现这种传热装置的原理，并命名为热管(Heat Pipe)，首先成功地应用于宇航技术，之后引起了各国学者的极大兴趣和重视。热管技术于上世纪七八十年代进入中国。

热管蒸汽发生器（余热锅炉）

       热管是一种具有高导热性能的传热组件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。由热管组成的热管换热器具有传热、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制点腐蚀等优点。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。

热水型高温烟气降温器

热风型高温烟气降温器

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