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无纺布袋湿法成网又称水流成网或水力成网，它是以水为介质，使短纤维均匀地悬浮于水中，并藉助水流的作用，使纤维沉积在透水的网帘或多孔的滚筒上，贵阳无纺布袋，形成湿的纤维网。聚合物直接成网法是用化纤纺丝的方法熔融纺或溶剂纺等所形成的长丝，在纺丝过程中直接铺放在运动着的凝聚网带上，形成纤维网。在聚合物直接成网法中，还包括熔喷法、膜裂法和静电法。熔喷法是在热空气流中以极高的速度将熔融状态下挤出的聚合物进行拉伸，当纤维飞落到网帘的表面时，纤维便相互猫合形成纤维网。膜裂法是将高结晶度的热塑性聚合物在挤压成膜阶段，借助于拉伸作用或用机械使薄膜裂成纤维状而形成纤维网。静电法是利用高压静电场的作用使纤维带有电荷，利用电荷同性相斥、异性相吸的原理使纤维间相互分离，然后使纤维直立地枯在已涂满钻合剂的基布上形成纤维网。
国外许多方法、法及聚合物直接成网法无纺布袋生产线已安装了微型电子计算机实现了半自动化或全自动化生产。利用计算机可以随时将生产过程中的有关工艺参数显示并记录下来，操作人员可以根据预定的工艺参数不断地进行在线调整，以保证生产的正常进行和得到质量符合要求的无纺布袋.为无人化工厂奠定了基础。无纺布袋生产过程的简短，大大缩短了生产周期，无纺布袋子批发，提高了劳动生产率。例如钻合法非织造布从原料到成品一般由混棉开清棉、梳理成网、猫合、烘燥、焙烘、切边卷绕等工序组成，比传统酌纺织品生产省去了纺纱、纱线准备、织造及复杂的后加工工序，大大地减少了生产工艺准备时间，缩短了生产周期。更有甚者，直接成网法无纺布袋实现了从聚合物到非织造布的连续化生产，工艺过程更短，劳动生产率更高。来自化工厂的聚合物切片投人进料仓后，只要数小时就可以得到无纺布袋成品。随着科学技术的进步，劳动生产率有望还可进一步提高。
无纺布袋的工艺技术特点。回顾纺织工业发展的历史，由手工纺织发展到机械化纺织，经历了漫长的岁月，基本上满足了人们对纺织品的需求，但是时至今日，传统的纺织工业尚存在诸多问题，而无纺布袋乘虚而人，定做无纺布袋厂家，成为异军突起，获得高速发展，大有方兴未艾之势，成为“朝阳工业”，这是由多方面的因素促成的，而这些因素又常常相互结合在一起发生作用。化学纤维工业的迅速发展，不仅为无纺布袋提供了丰富的原料和提高其产品品种与质量，扩大应用领域，而且无纺布袋大量使用化纤又进一步促进了化学纤维工业的发展。全世界纺织工业具有相当大的规模，在生产大量纺织产品的同时，也产生了大量的下脚原料，如不有效地加以利用，不仅造成资源的浪费和生产成本的提高，而且还会污染环境。而无纺布袋可以利用这些下脚原料生产有用的产品，并可提高产品的附加值，使无纺布袋成为低成本的产业。
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