血浆血球蛋白生产线
优势体现
??该生产线由供料系统、介质循环系统、空气加热净化系统、干燥塔系统、收料系统、控制系统等多个系统整合而成。主塔系统集中了目前喷雾干燥工程的所有技术，喷干机组的收料系统由一级旋风分离器＋布袋除尘器组合形成。一级旋风采用高气量率旋风进行收集，其收粉率能达到96%左右分，而布袋除尘器是针对蛋粉类除尘专门设计的优化设备，能使物料与风进行完全分离并沉降，布袋为拒水防油防静电布袋，过滤目数可达500目以上。
腺苷蛋氨酸，倍他环糊精喷雾干燥机，酪蛋白酸钠喷雾干燥机，压力喷粉造粒干燥塔
30kg/h腺苷蛋氨酸，倍他环糊精喷雾干燥机
腺苷蛋氨酸、、倍他环糊精
物料浓度：12%、倍他环糊精45%、腺苷蛋氨酸35%
所有产品产能：≥30kg/h
物料性质：腺苷蛋氨酸、倍他环糊精易吸潮，流动性差
进风温度100-230℃
成品水分含量：≤9%
整体回收率＞99% 一、二旋风分离器总收率＞96%
与物料直接接触材质使用316L，洁净区支架及附属设备材质采用SUS304
进料管使用硅胶管或316L不锈钢，应易拆卸、易安装
干燥主体部分，内外表面光滑，焊缝抛光，无凸凹明显痕迹，肠膜蛋白喷雾干燥机，易于清洁，设备材质符合GMP卫生级别要求
内表面粗糙度Ra＜0.4um
外表面进行喷砂处理
整机应带CIP在线清洗功能。
塔内应带自动吹扫功能，吹扫压力可控制
所有卡扣连接的密封件材质采用PTFE。
喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角，胶原蛋白喷雾干燥机，符合GMP要求。
碳化硅喷雾造粒塔离心喷雾干燥机5-8kg/h
将粉体原料形成近球形的颗粒
物料处理量：5-8kg/h
蒸发水份量：5kg/h
进风温度：240℃
出风温度：80-100
加热方式：电加热
蠕动泵，加料量：0-17L/h电动喷头
雾化盘直径：Ф50mm，转速24000-35000转/分，功率：0.12kw，喷雾干燥机，喷液量：10kg/h
配套浆料转料车，配套搅拌器
碳化硅喷雾造粒塔离心喷雾干燥机5-8kg/h特点：
1.在上配备了M型雾化盘?
可生产具有良好流动性的球状粉体。
可生产粒度分布均匀的造粒产品。
可减少飞行线上的粘壁量。
可调整平均粒径。
2.高回收率
采用低帽方式，提高造粒产品的回收率。
3.防止产品交叉污染
装有高温过滤器。
干燥室内可进行正压运行。
4.容易清洗
热风室可拆卸清洗。
干燥室的转角部分均加工成R型。
5.装有折叠式或袋式过滤器
