





泡沫成型机的工作要求
泡沫成型机的螺杆和机筒用循环水方式进行冷却,水垢、电磁阀故障等为主要因素。上述提到的两种现象也同样会引发温度失控,因此在设备开机过程中,应保持冷却油路或水路的畅通,并经常检查相关附件是否正常。
泡沫成型机可通过观察油温、水温指示及压力指示等对挤塑板外墙保温中的设备状态进行判断。聚乙烯泡沫板设备厂对螺杆放的位置不正确、安装过程中发生碰撞、跌落,使螺杆在一定程度上产生变形、存在毛刺,导致聚乙烯挤塑泡沫板质量不佳。
这些往往导致仪表在无输出状态下工作,处于亚失控状态(即仪表没有输出指示,但温度示值仍然缓慢升高,光伏支架成型机,并一直维持在某个高温点),如果发生此现象,除了排除风机、油冷、冷却水、热工仪表、热电偶等因素的情况之外,需要对螺杆变形进行确认,必要时磨削螺杆。
由于螺杆的旋转,塑料的粒子在机筒内变形和挤压,粮仓成型机,产生的热量和温升有时会超过塑料粒子塑化所需要的,甚至在关闭电源后仍不停止,进而超出要求范围。这时候,如果机器冷却系统的平衡失调,如散热风机功率不足、损坏等,导致机筒的温度失控,立体车库成型机哪家好,引起粒子料塑化不平衡。
成型机的主要技术参数
正常工作时,单位时间内成型棒的产量随物料种类的不同而异,试验结果表明,对杂松锯末、桐木锯末和玉米杆等原料生产率为60~100kg·h-1。在启动初期,采用的是1.2kW的加热圈加热成型筒,当物料温度达到120℃后,就停止加热。以后靠物料间压缩和物料与筒壁的摩擦热就可维持正常的成型温度,不必再加热。因此,平均单位产品加热耗电量很小,基本可以忽略不计。成型棒的产品能耗根据稳定运转时系统的耗电功率和生产率求得。 成型棒的密度随物料种类的不同而异,测试结果表明,成型棒的密度一般在900~1300kg·m-3之间。
冷弯成型机中的轧辊,是其很重要的一个部分,其设计制造特点有:
(1)冷弯成型机在滚压过程中,要考虑到滚压稳定性方面。如果材料在滚道中左右偏摆的话,那么我们就要采取相应的措施了。比如可以在装配时,让滚轮各区域间隙保持一致。并且在材料咬入前,可以设置引导斜口,从而避免出现该问题。
(2)生产过程中,成型机,如果出现弯曲扭曲现象的话,那么主要原因是受力不平衡,所以我们在设计时受力要均衡,以便能够加工准确。
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