




辊道的运输循环:托盘携带毛坯依次运输至各个加工中心门前,传感器识别托盘到位后,自动化生产线原理,挡料器抬 起挡住托盘,自动化生产线,托盘侧向运行到设备取料处,等待毛坯取下后放置成品,之后人工按下按钮放行带成品 的托盘。待所有机床前没有空托盘时,处于辊道线首的装满毛坯的成品托盘自动候补至各机床前就位,等待取下毛坯并放置下一轮成品。
每段自动辊道下层须具备集水盘,容易收集、清理污水、切屑及污垢,并在接水盘低端设置 排水阀。(接水盘或接屑盘要距辊子下母线距离稍大一些,便于操作者清理卫生,不允许有水或切屑 掉到车间地面,或飞溅到集水盘以外。)
自动化流水线设备运转中,有必要恪守被运送物品设计中物品的规则,恪守自动化流水线设备的设计能力。其次,要注意各类人员不得触及自动化流水线设备的运动局部,非人员不得随意接触电气元件、操控按钮等。终,自动化流水线设备运转中不能对变频器后级断路,如确定修理需求,则有必要在中止变频运转的情况下才干进行,否则可能损坏变频器。自动化流水线设备运转中止 按下中止按钮待体系悉数中止后方能切断总电源。
(1)设备安装
完成自动线供料、加工、装配、分拣单元和输送单元的部分器件装配工作,并把这些工作单元安装在自动化生产线的工作桌面上。
(2)气路连接
根据生产线工作任务对气动元件的动作要求和控制要求连接气路。
(3)电路设计和电路连接
根据控制要求,设计输送单元的电气控制电路,并根据所设计的电路图连接电路。按照给定的I/O分配表,连接供料、加工和装配单元控制电路。对于分拣单元,自动化生产线改造,按照给 定I/O分配表预留给变频器的I/O端子,设计和连接变频器主电路和控制电路,并连接分拣单元的控制电路。
(4)程序编制和程序调试
根据该生产线正常生产的动作要求和特殊情况下的动作要求,编写PLC的控制程序和设 置步进电动机驱动器参数及变频器参数。调试机械部件、气动元件、检测元件的位置和编写的PLC控制程序,满足设备的生产和 控制要求。
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