尾矿干排工艺优势:
1、尾矿脱水效果好
运用三种设备依次脱水:浓缩型水力旋流器+深锥浓密机+多频脱水筛,设计尾矿干排与脱水技术方案,使。终浓度达85%以上,实现干式排放。
2、生产线运行成本低
尾矿干排工艺的设备组合使设备投资和土建投资很小,而且隆中设备脱水效果好,能耗低,使用寿命大大延长,进一步降低运行成本。
3、设备使用寿命长
尾矿干排工艺所用设备内衬隆中耐磨橡胶,耐磨指数可达128%,并且可根据具体矿浆性质来衬不同特性的橡胶,适用范围广。整条生产线寿命为普通设备生产线的2倍,大大减少人工维护,运营成本至少减少2元/吨以上。
矿综合利用的必要性
尾矿堆放既占据了大量的农用、林用土地,导致了当地生态系统的平衡性遭到破坏,而且还给当地居民的人身安全造成潜在的威胁。很多矿山选矿厂甚至直接将尾矿排放在自然场地中。比如一些矿山企业直接将尾矿排入河沟,堆积成灾。由于矿山尾矿大多已磨至0.07 mm以下,储存于尾矿坝中或河道、山谷、低地等地,常渗流溢出,未复垦的尾矿库表面的沙尘可被风吹到库区周围,浙江尾矿干排,有时甚至形成矿尘暴,严重恶化周边地区的生活和生产环境。尾矿中的有关成分和残留的选矿药剂也会对空气和水造成严重污染,并导致土壤退化、植被破坏甚至直接危害人畜的生命安全。
高频脱水筛可应用于哪些行业或者物料
1、钾长石矿的应用,用于球磨后的脱水。
在非金属矿钾长石的生产中,尾矿干排设备技术设计,工艺为球磨机出料后进螺旋分离机进行渣水分离,但是用螺旋分离机进行渣水分离后成品料含水量过高,不能干堆。后来经过考察和实验后,选用创锦机械脱水筛来代替螺旋分离机,成品钾长石经过振动脱水筛脱水分离后含水量小于15%,从而达到干堆效果,此外还将原来用螺旋分离机时流失的细砂选出,使成品回收率增加,高频脱水筛带来的经济效益远超过了原来的螺旋分离机。
2、重晶石矿的应用,用于螺旋分离机后的二次选矿。
在重晶石的选矿中,尾矿干排系统有那些设备组成,因重晶石含泥量高,需先用螺旋分离机加水搅拌洗泥,再把成品重晶石和泥水分开,用螺旋分离机选矿的缺点是,只能把大颗粒的重晶石矿选出,有大约20%的细矿都随泥水流走,使重晶石矿不能充分回收,造成资源浪费。后来经设备更新,在螺旋分离机后加装高频脱水筛,使流出的泥水再用振动脱水筛二次选矿,日处理12000立方的泥水中,可提取2400立方的重晶石,经济效益大大提高。
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