深孔加工刀具是一种内排屑三刃的深孔镗头，镗体上固定设置有两个导条和三个切削刃，深孔加工刀具订制，导条及切削刃的外缘处于同一圆柱面上。深孔镗头设置有两个出屑口，车床深孔加工刀具，出屑口空腔下半圆向前延伸2—5mm。由于采用内排屑工作方式，供油从镗杆外部供入，经过导条和切削刃后，折回头从镗杆空腔携带切屑向后排出，实现了镗头切削刃和导条的充分冷却润滑。
深孔加工刀具的选购应用问题
针对这方面的知识我们应该了解到的是深孔加工刀具操作工人反映，对加工后螺纹工件的检测结果表明，螺纹质量明显提高，螺纹表面清洁，无缺陷和微小毛刺。甚至在超过了规定刀具寿命（为便于管理深孔刀具库存，深孔加工刀具，公司针对所用每种刀具确定的使用寿命）之后，螺纹质量仍能保持合格。为此，公司重新制定了新的丝锥寿命参数。 更多关于深孔加工刀具的选购应用问题我们将继续为您整理带来，敬请期待
特点一：适合在各型切削中心机或镗床上配合使用，并可搭配各种厂牌相同规格的刀片，既节省刀具研磨时间并大幅度增加镗孔效率。
特点二：高度短差设计，或高低刃均可采用。
特点三：直径φ200以上大孔搪刀，使用直接组件，结构简单刚性强，铝合金深孔加工刀具，调整范围为直径50mm。
特点四：真空热处理HRC52°，保证刀柄硬度的同时又具有一定韧性。热处理不好的刀柄，在加工中，太硬会裂，太软会变形。
特点五：防腐涂镀处理：不但保证刀柄的外观漂亮，同时极大延柄的使用寿命。发黑不好的刀柄，柄部很多大大小小的白点，必然会大大降低刀柄的使用寿命。
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