闭路循环沸腾干燥机的特点:
1、系统全封闭，基本无氧气(含量自控)。如上所述，闭路循环沸腾干燥机的系统处于全封闭状态作业，既没有(也不允许)向外泄露，也没有(不允许)向内泄漏。为此，必须做到系统的所有部位，无论是管道接口，还是箱体的进出风口;无论是在正压区，还是负压区;无论是静态零件还是动态零件，都必须严格密封。系统内氧气含量不超过工艺要求，确保了防爆防燃的安全性，也对惧氧物料提供可靠保证。
2、零排放。系统如果是连续作业的话，基本无废气排放
3、溶剂回收。系统如能连续作业，溶媒回收率就很高(*可达98%以上)，其经济意义是不言而喻的。
4、自动化程度高。我公司在系统中设置了温度、氧气含量、系统压力等三个参数的自动控制及超限报警装置，采用PLC控制，操作方便、。
闭路循环沸腾干燥机的应用范围:
制药工业中的造粒:颗粒、冲剂颗粒、剂颗粒。
食品工业的造粒:可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。
其它行业的造粒:、饲料、化肥、颜料、染料化工等。
粉状或颗粒状湿物料的干燥。
包衣:颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。
密闭循环连续干燥机-卧式沸腾床干燥机-振动流化床干燥设备
一、闭路循环沸腾干燥机设备的特点和优势
1、节能
闭路循环沸腾干燥机工作时内部所需风压低，只需要微正压，所以设备配用的风机功率降低，因为在正压时热风是从料斗网板下部向上吹，风的穿透力强，虽然物料沸腾高度不高，但热风与物料的接触更加充分，干燥速率更快。而设备的风机功率降低了以后，设备的噪音就变小了，同时也节约了能源。
2、广谱
闭路循环沸腾干燥机内部的热湿气体经过冷凝除湿，催化剂振动流化床干燥机，气体内的*湿度低，干燥能力变强，更适应与对湿度环境敏感的易吸潮物料。对于颗粒较细的物料:由于风压低，物料的逃逸率小，在二级除尘中可全部回收。
闭路循环沸腾干燥机在干燥过程为流态化，物料与热空气进行大面积的气固接触，干燥强度大，且随着设备的增大，设备风机风量的提高，设备的使用效率依旧可以保证;不会像静态真空干燥系统，随着设备的增大，焊接助剂振动流化床干燥机，其干燥效率越来越低。闭路循环沸腾干燥机干燥过程中的物料为流态化，避免了真空干燥系统中物料加热面与物料直接接触所造成的局部物料过热变质等其他不良情况。
低温循环沸腾干燥机是一种以惰性气体保护可回收溶媒的新型干燥机，当对甲酸湿料通过负压或楼层落料进入干燥机主机后，干燥系统内通入惰性气体，待到系统内含氧量达到一定含量后，换热器换热后的热风将通过风机被负压吸入干燥机内，与湿料充分混合后进行传质传热。物料被不断干燥，蒸出的湿气被引风机不断吸出。
抽出后的气体与部分细粉将进入气固分离器，振动流化床干燥机，分离后的对细粉沉降回收，气体被风机带走。湿气将经由表冷器除湿，而后进入冷却回收器，待达到一定量后排出系统，收集后储存。经过表冷器除湿的气体将再回到加热器入口，进行下一个干燥循环。
振动流化床干燥机简介:
振动流化床干燥机是干燥设备的一种，比较适合于颗粒状物料的干燥。在干燥过程中，物料自进料口进入，在振动力作用下，物料沿水平流化床抛掷向前连续运动，热风穿过流化床向上穿过同物料换热后，由排风口排出，干燥物料由排料口排出。使用振动流化床干燥机干燥物料时振动源为振动电机驱动，磷酸氢钙振动流化床干燥机，运转平衡。
物料进入干燥机室内时分布较为均匀，无空隙和吹穿现象，物料受热较为均匀，热交换充分，干燥强度强。干燥机干燥物料时对物料的损伤度较小，可用于易碎性物料，机械采用全封闭式可成功的避免物料外泄及粉尘的情况。振动流化床干燥机可适用于各种行业，在食品业、化工业等受到普遍应用。