挤出流延薄膜以CPP挤出流延薄膜的生产工艺流程为例，使用耐寒级共聚CPP粒子作流延膜的原料，MFR
为6~9g/10min(例如：日本窒素工业公司的F8277就是耐寒级PP)，挤出机挤出——T型口模流延——气刀——1#
冷却辊——2冷却辊——电晕处理——切废边——卷取。
挤出机螺杆直径65--150mm，L/D=32，普通渐变型螺杆。机筒温度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，连接器温度265℃，树脂温度230~237℃，T型 口 模 温 度（ 共 2m 宽 ）
均 为。 265℃
1#冷却辊使用自来水经冷却器热交换器冷却到0~-5℃后进入，
2#冷却器冷却水温为8~10℃。
T型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度，应 当 指 出 的 是，
目前国内进口的流延膜生产线均采用R射线测厚仪（走查式）能 自 动测厚显示记录并反馈到T型口模上的热膨胀螺丝上，从而自动调控T型口模间隙，可以使流延膜厚度的平均误差在2%以内。人工调节螺丝调节，只能在10%
以内（1m宽度）。
气刀和气隙在挤出流延薄膜中有重要的作用，新疆流延膜，气刀是安装在T型口模下方的一条狭长的缝口，由此喷出压缩空气，使由T型口模流延出来的熔体薄膜能紧贴在1#冷却辊上，提高了冷却效果，cpp流延膜生产设备，且能使塑料薄膜表面平整度提高，减少流延膜二端产生的缩颈现象。
CPP薄膜生产设备可采用单层流延挤塑线，也可采用更为灵活的成套3层生产线。设备的种类和规格由预期生产的产品和薄膜终用途决定。
用于生产薄膜、具有竞争优势的多数现代型生产线往往涉及行业标准级的3层共挤。通常情况下，往往采用能生产膨体型结构层的大型挤塑机(100毫米或150毫米)生产芯层。表层由小型挤塑机(60毫米或90毫米)喂料，共挤流延膜生产线控温机，可在金属化过程中获得良好的密封性或性能更佳的特别效果。
流延薄膜生产线：包括挤出机单元、分配器／模头成型单元、流延成型单元、测厚控制单元、电晕处理单元、牵引收卷单元、边料在线回收单元及电气控制单元。
相比较其他薄膜，CPE薄膜要求是很苛刻的，在塑化、透明度、拉伸性、表面平整度、厚薄均匀度等方面都有很高的要求。我公司经过多年探索，流延膜设备，现在推出的这一系列CPE薄膜生产线稳定性非常强，到了客户工厂安装调试完毕之后立即投入稳定生产，且由我们设备制造出来的产品立刻被市场认可，很多我们客户的薄膜制品被列为市场上的产品
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