超声波探伤仪
值得关注的若干问题
我国NDT人员的培训与资格认证已与国际接轨，国产超声波探伤仪也理应与国际接轨。
为了走向国际市场，应注意以下几个问题，以进一步提高我国的产品质量。
标准化 应尽快制修订和完善与国际接轨的数字化超声波探伤仪的标准，并严格执行。
提高仪器性能，增加产品品种
在认真分析与国外同类产品在性能和技术指标上的差距后，国内的超声波探伤仪生产厂家应加以改进，焊缝超声波探伤仪，使国产超声波探伤仪达到国际同类产品的水平。
在此就发射、接收和放大等模拟电路提出改进意见。
超声波探伤仪
微机问世和大规模集成电路的发展，为超声波仪器设备的发展提供了新的条件。
20世纪70年代末，发达国家相继推出计算机辅助的自动超声检测装置。
这些设备充分利用了微机的高精度运算、控制和逻辑判断功能，除提高了机电运行的稳定性和可靠性之外。还提高了当量读数和缺陷位置的精度，无损检测焊缝超声波探伤仪，并较好地解决了存储、记录和打印输出的问题。
与此同时，国外还相应开展了信号处理技术的研究。
1983年，德国推出了一台便携式USD-Ｉ型数字化超声波探伤仪。尽管其体积较大，重量较重，功能还不完善，焊缝超声波探伤仪厂家，但是已经具备了自动设置DAC曲线、自动判伤、数据存贮和打印输出等功能。
USD-Ｉ的问世，标志着超声波探伤仪开始进入数字化时代。随即自1986年起，美国等发达国家的数字式超声波探伤仪得到了迅速发展。
超声波探伤仪
早在20世纪60年代，我国就开始应用机械来代替手工超声波探伤。例如，1963~1964年间，物理研究所就曾协助钢厂建立带有机械传动和缺陷自动报警的水浸法钢坯探伤装置。其后，用于钢坯和圆饼锻件等金属材料的机械化探伤设备纷纷投入产品的质量检测。
20世纪70年代初，研制成功四通道无缝钢管超声自动检测系统。至20世纪80年代，自动超声检测装置已较广泛用于坯材、棒材、厚壁和薄壁管材、钢轨和螺旋管焊缝探伤。由于超声探伤性能的提高，探头随动跟踪方法的改进，便捷式焊缝超声波探伤仪价格，检测速度和可靠性均有了较大提高。
与此同时，由于微机技术的发展，计算机辅助的自动超声检测系统得到发展，并用于管材、轮轴、钢坯和晶粒度检测。
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