




镍合金的发展
Inco和Haynes公司利用这些商标的度和美誉度,共计推出了MONEL、INCONEL、INCOLOY和HASTELLOY系列的大约50种耐腐蚀和耐热合金。
德国的克虏伯VDM公司是一个后来比较出名的镍基合金和生产者,其商标是Nicrofer,Nimofer和Nicorros。
这三家世界的公司还在继续开发化学工业感兴趣的新型镍合金和改进型合金。本文提到的它们的合金列于表A。
所有早期的合金早已失去保护,现在世界许多其它生产厂都可以生产这些合金,N6纯镍宽料哪里有,或是其自己的商品名,或是符合标准或技术规范的通用合金名称。如同药品一样,关于通用名产品和权产品之间的等效问题还存有争论。
常用的标准规范如ASTM和DIN可能比合金开发生产厂家自定的标准限制性要求更少,厂商企业内部标准对合金化学成分和冶金参数控制得更严一些,目标在于确保较高的材料性能。

镍带制造传统工艺
金属镍带的制造方法,更具体地说,涉及一种直接用电 解镍板制造镍带的方法。
这种传统的镍带生产工艺存在如下问题:
1. 在熔炼铸锭的工艺环节中,按照工艺要求,需添加铁、锰、钛、硅、 碳、稀土等辅料,使得产品中杂质含量,其成品中镍、钴以外的杂质含量达0.5%左右,工业级N6纯镍宽料,这样就大大降低了材料的纯度,使得镍带的内阻增大,难以获得满足要求的髙纯度、低内阻的镍带;
2. 生产环节多,设备投资大,N6纯镍宽料品质好不好,需要生产占地面积大;
3. 生产周期长, 一般从投料到出成品需要7天时间,生产效率低;
4. 能耗髙,在熔炼、热轧工序,消耗大量电能,生产成品耗电成本约 7000元/吨。
5. 在熔炼过程中,邳州N6纯镍宽料,由于高温(1500"C以上)影响,造成2%以上的损耗; 尽管上述制造镍带的传统方法存在诸多缺陷和不足,但几十年来, 一直是沿用上述传统方法来进行镍带的生产,尚未出现新的替代方法。

镍由于具有良好的机械强度、延展性和很高的化学稳定性而广泛应用于不锈钢、电镀、电池、化工等领域,基本涵盖了从民用产品到航天航空、、潜艇、原子能反应堆等各个行业,成为发展现代航空工业、工业和建立人类高水平物质文化生活的现代化体系不可缺少的金属。
镍合金检测
合格的镍合金需要进行以下检测:
性能、盐雾试验、热膨胀系数、大气腐蚀、拉伸强度、疲劳强度、剪切强度、拉伸蠕变、应力松弛、断口分析、金相分析、弯曲试验等。

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