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江苏博鸿中锦制粒设备有限公司

金牌会员4
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企业等级:金牌会员
经营模式:生产加工
所在地区:江苏 无锡
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手机号码:18651002062
公司官网:bohong2022.tz1288.com
企业地址:江阴市西城路188号
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企业概况

江苏博鸿坐落于江苏江阴高新经济开发区,占地面积20多亩,占地10000平米,拥有机械加工设备80多台,员工总数60余人,年生产超过200台套设备。江苏博鸿主要从事低温耙式真空干燥、圆盘污泥桨叶干化机、喷雾干燥设备的研发、生产及销售。并开发出30多种规格的低温可开耙式真空干燥机、圆盘真空污泥干化机,企......

喷雾干燥机-胶原蛋白喷雾干燥机-压力喷粉造粒干燥机

产品编号:100108766588                    更新时间:2025-01-19
价格: 来电议定
江苏博鸿中锦制粒设备有限公司

江苏博鸿中锦制粒设备有限公司

  • 主营业务:低温耙式真空干燥,圆盘污泥桨叶干化机,喷雾干燥机,滚筒刮板
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  • 公司地址:江阴市西城路188号

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焦工 18651002062

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产品详情





喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

一、喷雾造粒干燥塔--操作模式

喷嘴雾化特性:

高压喷嘴雾化,雾化角度与雾化压力可以根据物料粘度和雾化液滴直径来选择;

多喷嘴结构各喷嘴之间角度可调,可以生产团聚程度高及团聚程度低的产品;

雾化喷嘴周围低温空气流保护;

干燥塔:

干燥塔顶中心热风口热气流高速垂直向下,与热风口中心的雾化液滴充分混合,强化传热效果;

热空气射流扩散到达干燥塔锥体底部折流返回向上,使干燥形成的颗粒和空气分离,空气在向上运动中在塔壁形成环形风幕,使潮湿粉末与塔壁隔离,防止了塔壁粘粉沉积。

细粉被风选从塔顶部侧面出口进入至细粉分离器;颗粒直落至塔底内置流化床;

内置流化床:

物料在内置流化床内得到稳定均匀的低温低湿状态下的流态化干燥/冷却。减少了干燥塔锥部的的物料沉积。

细粉得到风选更容易生产无尘化的颗粒产品。

振动流化床:

对产品进行终的流态化干燥和冷却,得到符合规定的湿含量、温度条件的无尘化颗粒产品。

流化形式采用活塞流,使产品得到均匀的干燥和冷却处理,保持了产品性质的一致性。

振动电机的频率、激振力可调,来控制流化干燥/冷却的时间。

细粉回流附聚:

从空气中分离的细粉通过正压风送至干燥塔雾化区,与液滴、湿颗粒碰撞、粘附形成附聚颗粒。

生产低程度附聚产品细粉可选择风送至内置流化床或振动流化床。






二、喷雾造粒干燥塔--产品应用:

多级流化床喷雾干燥设备是世界的干燥设备;

特别适用的物料性质:高脂肪含量、热稳定性差、具有热塑性、易吸湿及高湿含量有粘性的产品;

乳制品、微囊化香精、咖啡、植脂末、蛋制品、果蔬粉、调味品、酵母、、蛋白及蛋白水解产品等;

、维生素、酶制剂、血液制品、糖类制品、各种发酵液制品等;

染料、,无机物,有机物,单宁酸,糖蜜、水处理剂等;









喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

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YPG-15型乳清蛋白压力喷雾干燥机

1、料液条件

物料名称:乳清蛋白

初水分:约90%

终水分:约3%

水份蒸发量:约15Kg/h

料液温度:20℃


乳清蛋白压力喷雾干燥机,江苏博鸿干燥供应:离心喷雾干燥机,喷粉塔





2、工艺条件

雾化方式:压力式

雾滴与热空气接触方式:逆流式

热源和加热方式:电加热

进风温度:180-200℃(可调)

排风温度:80-90℃(可调)

产品温度:约50℃

除尘方式:旋风分离器+布袋除尘器

系统材质要求:见配置清单

设计气象条件(标准)

大气压力:101.3KPa

环境温度:20℃

相对湿度:80%

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3、公用工程

电源

动力电源:380V,3相5线,50HZ

功率:传动6.5KW+电加热12KW

压缩空气

压力:0.6 MPa

用量:约0.5m3/min

蒸汽

压力:0.6 MPa

用量:约33Kg/h


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4、乳清蛋白压力喷雾干燥塔--设备概述

胶原蛋白压力喷雾干燥塔组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形颗粒。

压力喷雾干燥塔组工作过程为:料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下的收粉筒收集,风机出口处还可装备二级除尘装置,回收率在96%-98%。

压力喷雾干燥塔组热源采用蒸汽加热器、电加热器或其他类型,具有操作方便、启动快、机构紧凑、热风干净清洁等优点。


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一、 实验型压力喷粉造粒干燥塔--工艺过程及特点


  1、 浓缩蒸发后的浓奶通过浓奶缸进入高压泵,以13.0-19.0Mpa的压力通过雾化喷装置,喷成微小液滴。同时经过空气过滤器过滤、余热回收装置预热后,经分风箱均匀的热风鼓入塔内。微小的雾滴和热风充分接触,在瞬间完成热交换,使浓物料雾滴的水分瞬间蒸发,干燥成粉。自由降落至喷塔锥底,干燥的奶粉从塔口排出,进入流化床。


  2、 热交换蒸发的水分在顶部经二个排风口进入旋风分离器进行分离,分离后的细粉通过震动卸粉器汇入转子输粉阀,胶原蛋白喷雾干燥机,通过罗茨风机、复聚管送入塔顶内雾化区,进行第二次复聚。实现细粉回收和二次复聚,减少细粉量,植脂末喷雾干燥机,保证成品乳粉颗粒均匀。


  3、 经旋风分离后的湿空气被排风机排出室外。



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二、实验型喷粉造粒干燥塔--技术特点


  1、 粉体色泽好、风味好:因喷雾干燥的预热和恒速期均在上部进行,奶粉自由降落到锥体后,奶粉的表面温度相对比下排风低,有利保持奶粉的色泽和风味。


  2、 粉体颗粒均匀:较大的颗粒和较小的颗粒少,因奶粉干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温时间短,奶粉的冲调性好。


  3、 塔壁不粘粉:因上排风塔喷 雾的流程是恒速干燥期为顺流,降速期为混流排风,风到达塔底部时形成180度大回转,使干燥中的乳粉和空气进行分离,分离后的空气顺着塔壁向上急速运动直至排风口,喷雾干燥机,空气顺着塔壁向上急速运动的过程中,在塔壁和乳粉之间形成一个大的环性风幕,控制了乳粉粘塔壁的现象。


  4、 延长刷塔时间:粉塔可连续运行5-7天,塔顶、塔壁无粘粉现象。在柱体部分的塔壁基本无粉。


  5、 无清洗死角:打开塔门后所有清洗部位都在视线之内。


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