氯化镁的制取
不管哪种电解制镁法，其原理都是电解熔融氯化镁制取镁与氯（MgCl2=Mg+Cl2），不同之处仅在于氯化镁的生产工艺有所区别。按使用原料不同氯化镁的生产方法当前主要有三种。
1.以菱镁矿或氧化镁（轻烧的菱镁矿或氢氧化镁）为原料，以碳为还原剂，经混合、制团、干燥或焦化后，加入电炉，通入氯，于900℃~1100℃反应：
MgCO3→MgO+CO2↑
3MgO+2C+3Cl2→3MgCl2+CO↑+CO2↑
由于氯化镁的氯化是放热反应，所以氯化时仅需补充不多的电能，便可以维持反应不停地进行。氯化产物为无水氯化镁熔体。
2.以海水、盐湖卤水或钾肥制造中排放废液为原料，经净化、浓缩、制粒（或直接利用卤水喷雾）、脱木制得无水氯化镁。用卤水制取氯化镁的主要难点是六水氯化镁在脱除后两个结晶水的同时由于发生水解会生成MgO和Mg(OH)Cl，它们都是电解过程的有害杂质。
工业生产中用两步脱水法来去除它们：首先用约200℃的热气流使MgCl2·6H2O脱至MgCl2·H2O或MgCl2·2H2O；第二步是把经过脱水的低水氯化镁再在HCl气氛中脱水，得到粒状无水氯化镁，扬州氯化镁，也可以将低水氯化镁进行熔融氯化脱水，氯化镁采购，使水解产生的MgO转化为MgCl2而获得氯化镁熔体。海水与煅烧白云反应生成氯化镁溶液，后经热气流获得MgCl2·1.25H2O或MgCl2·1.5H2O。
3.以光卤石（MgCl2·6H2O）为原料，先在沸腾炉或回转窑中于400℃~550℃脱水，制得含5%~8%水的光卤石，然后于电炉内熔化或在氯化器中熔融氯化，制成无水光卤石熔体。
介绍一种高纯氧化镁生产的新工艺，该工艺既可以直接以六水氯化镁 (水氯镁石)原料，也可利用海水日晒制盐-提取-后的提废液、地下卤水、盐湖卤水等为原料.其工艺过程包括原料净化、脱水、动态热解、洗涤、 干燥和动态煅烧等.产品氧化镁具有高纯(MgO≥99.0%)，低钙、低硼的特点，产品质量高，品质稳定，生产成本低，且生产过程实现了连续、自动操作， 适合于大规模工业化生产.
煤矿阻化剂氯化镁片状
洗煤厂的传统工艺中，并没有应用氯化镁，用的的是聚丙稀铣胺（pam），但是单纯使用此洗煤药剂的效果并不好。而且价格高。
正是上面两个原因，所以在洗煤的特点阶段，使用了氯化产品。在的工艺中，效果非常明显。
1）提高很快。
2）除硫，氯化镁供应商，形成MgS，发生沉淀从而出去硫。
3）氯化产品擅长的就是除去水溶液中的细分子，产生絮状物沉淀。
虽然传统药剂也能产生沉淀，但沉淀物结合过于紧密，在沉淀管槽中堆积不宜去除，增大了生产成本。这一部分使用氯化镁之后，形成絮状物，氯化镁厂家，可以持续流动去除，降低了生产成本同时提高了生产效率。
氯化镁一个重要的性能就是有絮凝作用，这也是它的一个重要应用。
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