生物质颗粒机是以农作物秸秆或木屑为原料，经过生物质颗粒机压制而成颗粒燃料，在这里小编为大家介绍的是影响生物质颗粒机寿命有哪些因素：
1、物料的水分过低，加工产品的硬度太强，加工时设备动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了生物质颗粒机的使用工作寿命。水分过大不易粉碎，增加了锤片的撞击次数，同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，阿拉尔固废成型机，使加工产品内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞了筛孔，减少了生物质颗粒机的排料.一般将产品原料如谷物、玉米秸秆等的粉碎产品水分均控制在14%以下。
2、在物料粉碎即将结束时，将少许麦皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使生物质颗粒机的模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又节约工时。生物质颗粒机停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。
3、可在生物质颗粒机的进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。颗粒燃料在挤压过程中温度高达50-85℃，并且压轮在运转工作时承受较强的被动力，但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日，必须清洗一次轴承，并加入耐高温油脂。生物质颗粒机主轴每隔一个月清洗加油一次，齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。
生物质颗粒代替煤等常规能源，能减少大气污染物的排放量，有效改善城乡空气环境质量。生物质颗粒中硫的含量不到煤炭的1/10，其替代煤燃烧能有效地减少大气中的排放量；由于生物质在燃烧过程中排出的CO2与其生长过程中光合作用中所吸收的一样多，所以从循环利用的角度看，固废成型机厂家，生物质燃烧对空气的CO2的净排放为零。燃烧后的固体废物可综合利用，灰分可以回收做钾肥，固废成型机生产，实现“秸秆—燃料—肥料”的有效循环。
固废成型机近年来，随着原材料、人力及融资成本的快速增长，内部人才培养机制的欠缺，早已让中国制造业的低成本优势不复存在。2012年5月，固废成型机报价，中国制造业采购经理指数(pmi)为50.4%，比上月回落2.9个百分点，这份来自国家的数据再次证实了一个严峻的客观事实——中国的制造业企业生产增速明显减缓，中国的机械制造业危机重重。而秸秆锯末颗粒机的出现扭转了这一危机。其实，早已经为中国机械制造业指明了战略出路——“调整转型、创新升级”，并提出“推进制造业由大变强”的目标。“调整转型、创新升级”不仅涵盖了对机械制造企业的全新竞争能力要求，更一针见血地道出了身处全新产业环境下的中国机械制造企业在面临重大的转型课题的关键——重塑价值能力体系、提升智慧运营管理。
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