铸造脱模剂具体性能要求：脱模效果好，脱模时产品不会被撕裂，提高产品合格率和生产效率;在模具型腔表面附着力强，持续时间长;产品外观光滑美观，无污点;后道加工性，对产品表面喷漆、印刷、粘接等加工均无不良影响;无气味、低毒性;对产品质量无任何影响，如产品表面裂纹、橡胶骨架件的粘接等。铸造脱模剂应当具有较大的抗拉强度，冷芯盒脱模剂厂家，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。
在使用脱模剂时，不论是喷涂或刷涂，冷芯盒脱模剂价格，皆不能太厚且要不得厚薄均匀，在稀释剂挥发后才能合模压铸，从而避免了型腔或压室气体量的增加和铸件产生气孔的可能性，避免由于气体的增加而形成高反压力，使成形困难。在使用中应随时汪理排气系统，避免由于脱模剂堵塞而排气系统失去作用，同时要避免转折，凸角处脱模剂堆积，以免造成压铸件轮廓不清晰。
薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少;厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。在高填料体系内，应提高铸造脱模剂的添加量，江苏冷芯盒脱模剂，但脱模剂添加量过多，会延迟固化。在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加铸造脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将铸造脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到的脱模效果。
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