一般大型数控龙门铣可以通过手动或机械手直接把刀装在莫氏60°或50°等主轴孔内，对工件进行加工，但是有国外厂家设计机床滑枕主轴无主轴锥孔的形式，也就是说在不装附件铣头的情况下是无法加工产品的。经过与有主轴孔的对比分析，这种结构有几大亮点：①在滑枕内部减少了一套主轴部件装置，降低了制造成本。②改变了原来附件铣头利用传动块传递转速和转矩的形式，变附件铣头的主轴直接通过内外花键或者内外齿轮联接，主轴箱只需做到传递的作用，可以大大提升附件铣头主轴的切削功率和刚度。③保证了机床与各自附件铣头的加工精度。
目前， 附件铣头拉紧的结构比较流行， 大量采用一种与拉刀结构类似的装置即蘑菇钉形式。这种结构比T形拉杆形式动作少、传感器检测点少且结构，每个蘑菇钉的拉力有70kN，90度直角铣头价格，4个蘑菇钉的拉力总共有280kN。在强力切削时能保证设备有足够的切削刚度。
铣头厂家浅析带 B 轴功能的高刚性五轴铣头
铣头 B 轴旋转轴电机电源线经过一个空气断路器连接在功率模块 B 轴的 输出口，通过数控系统 PLC 控制，使铣头脱开断电。铣头 B 轴旋转轴电机的电机编码器 和 B 轴光栅分别连接在功率模块的各编码器接口上，90度直角铣头定做，B 轴数控系统功率模块通过电机编码 器和光栅反馈位置信号完成对 B 轴电机的全闭环控制。C 轴旋转电机与主轴电机采用与 B 轴相同的控制连接方式。各模块动力线与编码器线在滑枕上端及滑枕内部均有链接插头， 以便拆卸滑枕和装配时断开使用。铣头 B 轴在滑枕下端单独设置可插拔的电器插头，用 来脱开铣头时使用。
铣头厂家浅析附件铣头在多面体加工中有什么应用呢？
这种形式的附件铣头只能有0°、90°、180°和270°这4个特殊角度，旋转角度时由主轴编码器识别角度，由4个定位键完成。为了完成松开和拉紧附件铣头的动作，液压系统采用了串联方式，90度直角铣头供应商，结构复杂（见图5）。4组T形拉杆采集松开和拉紧的信号每组4个，总计使用16个传感器。这种装置结构复杂、动作多，为了满足松拉附件头的需求，液压压力高，故障频率相应也有所提高。T形拉杆长时间受疲劳强度的影响而发生断裂故障（见图6、图7），90度直角铣头，一旦发生断裂故障，因设备设计的局限而导致无法实现装卸，只能通过人为强行拆卸T形拉杆。
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