超导热管烟气换热器
——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器
热管蒸发器是由若干根热管元件组合而成。其基本结构及工作原理如上图所示。热管的受热段置于热流体风道内,热风横掠热管受热段,热管元件的放热段插在汽--水系统内。由于热管的存在使得该汽--水系统的受热及循环完全和热源分离而独立存在于热流体的风道之外,汽--水系统不受热流体的直接冲刷。热流体的热量由热管传给水套管内的饱和水(饱和水由下降管输入),并使其汽化,所产蒸汽(汽、水混合物)经蒸汽上升管到达汽包,经汽水分离以后再经主汽阀输出。这样热管不断将热量输入水套管,通过外部汽--水管道的上升及下降完成基本的汽-水循环,达到将热烟气降温,并转化为蒸汽的目的。
热管式蒸汽发生器
热风型高温烟气降温器
热水型高温烟气降温器(立式)
超导热管烟气换热器
——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器
功率稳定性热管传热功率比较稳定,风冷型烟气降温器,对于同一支试验热管在相同试验条件下,测定其传热功率,一年前与一年后测试结果几乎不变。安装方式较为方便热管倾斜安装是降低热管换热器整体高度的有效措施之一。标准式热管可以横放,斜放和放,热管式烟气降温器,安装角度对其性能影响不大。倾斜安装会使重力热管的某些性能发生变化。当重力式热管的倾斜角度从45度变至75度时,其传热性能没有明显改变。倾角的正负对片流动阻力的影响相同。随着倾角的减小流动阻力增加。
热水型高温烟气降温器
热风型高温烟气降温器
热管式低温烟气消白设备
超导热管烟气换热器
——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器
安装及结构布置灵活:热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统,结构设计和位置布置非常灵活,可适应各种复杂的场合。使用寿命长:使用寿命在10年以上,单根热管可拆卸更换,维护简单成本低。热管技术首先于1944年由美国人高格勒(R·S·Gaugler)所发现,并以"热传递装置"(Heat Transter Device)为名取得,当时因未显示出实用意义,水冷型烟气降温器,而没有受到应有的重视。直到六十年代初期,由于宇航事业的发展,要求为宇航提供高传热组件,促使美国洛斯--阿拉莫斯科学实验室的格罗弗(G·M·Grover)于1964年再次发现这种传热装置的原理,并命名为热管(Heat Pipe),首先成功地应用于宇航技术,之后引起了各国学者的极大兴趣和重视。热管技术于上世纪七八十年代进入中国。
热管蒸汽发生器(余热锅炉)

热水型高温烟气降温器
热风型高温烟气降温器
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