
翅片管换热器主要由空气流向间的三排并列螺旋翅片管束组成,使用它既节约了使用面积,又拥有更好的散热效果,有节省了能源。外观好看,投入市场以来,得到客户的青睐。是不可多得的取暖好产品。
翅片管间距与片距的选择
翅片管换热器的间距与片高主要是影响着翅化比,翅化比和管内外介质的膜传热系数有很大的关系。如果管内外膜传热系数差异较大,应选择翅化比比较大的翅片管,如蒸汽加热空气。当一侧介质存在相变的情况下,传热系数的差异会较大,如冷热空气的交换,当热空气降低到l点以下,可以采用翅片管换热器。在无相变的空气与空气的换热情况下,翅片管生产线供应,或者水与水的热交换,通常以裸管比较适合。当然也可以采用低翅片管,因为此时属于弱给热系数,强化其中的任意一侧都是具有一定的效果的。不过,过大的翅化比作用并不明显,z好的管内外接触面积同时强化,可以采用螺纹管或槽纹管。
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翅片管换热器满足了生产工艺的要求
金属换热器在烟气余热回收方面应用比较普遍,随着金属换热器的发展,形式已有多种多样,换热性能指标也有了很大的提高。在各种金属换热器当中,针状、片状金属换热器的综合传热系数较高,但该类换热器大部分为铸造而成。在耐急冷急热性、气密性及制造安装方面存在一定的缺陷,限制了进一步的发展。现在,翅片管换热器正在迅速发展,翅片管生产线,并在各个领域广泛使用。
无论哪种金属换热器,都要求有较好的工作性能和较理想的换热效果。评价一台换热器工作性能好坏的重要参数,翅片管生产线商,就是该换热器的综合传热系数及其使用寿命。换热器综合传热系数不仅决定了换热器换热面积的大小及被加热介质温度的高低,而且还影响着换热器的温度效率和换热效率。
翅片管换热器综合传热系数高,结构紧凑,换热效果理想,各项技术参数均能达到设计指标,满足了生产工艺的要求。在使用条件及外形尺寸完全相同的条件下,翅片管插件空气换热器的工作性能优于光管插件空气换热器,换热效果及节能效果均比光管插件空气换热器更理想,更能满足生产工艺要求。
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在换热器及许多换热设备中,传热壁面两侧流体的对流换热系数的大小往往很不均衡,因此需要在传热壁面对流换热系数小的那一侧加装翅片。 翅片管换热器所用翅片管有内翅片管和外翅片管两种,其中以外翅片管应用较为普遍。外翅片管一般是用机械加工的方法在光管外表面形成一定高度、一定片距、一定厚度的翅片。翅片管的型式有螺旋翅片管、套装翅片管、滚轧式翅片管、板翅式翅片管。 其中螺旋形翅片管广泛应用于管内为液体或气液两相工质而管外为气体的场合,具有强化管外气流扰动、扩大换热面积的作用,从而增强传热,节约能源。同时由于其结构紧凑,使金属耗量减少,因此在电场锅炉中采用螺旋管束翅片管省煤器可大大节省运行费用,
在国内外得到了迅速的推广应用。 为改进螺旋形翅片管易积灰且不易清理的缺点,近年来提出了H型鳍片管。H型鳍片管,亦称H型肋片管,是把两片中间有圆弧的钢片对称地与光管焊接在一起形成鳍片(肋片或蝶片),正面形状颇像字母“H”。由于其鳍片表面特殊的沟槽结构,去除了部分在鳍片表面进口和尾部分离区中的换热面积,降低了进口和尾部分离区传热恶化对整个鳍片传热的影响,从而提高了鳍片的平均对流换热系数和鳍片效率,达到强化传热的目的,并避免了螺旋鳍片管束常见的因结构设计不合理导致的鳍片烧毁问题。 对于波纹内翅片管中对流换热与阻力特性的实验研究发现,翅片管的综合性能一般都强于光管,不同的管径及其翅片形式对换热强化影响很大,因此应根据管径大小合理选择翅片管结构。博源热能翅片管生产厂家生产翅片管、翅片热管等。
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