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水垢对导热油锅炉运行的危害是显而易见的:
浪费燃料。当受热面内壁粘结1mm水垢,就要多消耗燃料约4 % ;粘结2mm水垢,多消耗燃料约7.5%。
降低锅炉出力。水垢的生成,将会影响锅炉的传热效果,势必降低锅炉的出力。
引发锅炉事故。锅炉受热面生成水垢后,要保持锅炉的正常出力,不得不增加燃料消耗量,同时金属受热面壁温就会,进而会发生鼓包、弯曲变形,严重时将会发生爆管、事故。另外在锅炉水管内,由于水垢会堵塞水管,影响水循环,从而烧杯水管。
浪费大量钢材。由于水垢的生成,将会影响锅炉的传热效果,降低锅炉的出力,从而使锅炉钢材的利用率下降。
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工业导热油锅炉频繁停机原因及解决方法
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导热油锅炉在使用过程中,有时候会遇到其燃烧机出现频繁停机故障,尤其是夜晚出现故障频率更高。燃烧机停机的现象均为燃料气直立式调压阀起跳关断,燃烧机控制器主要报警信息如下:混合头伺服电机位置错误;燃料气压力低于燃烧机所设的小设定值;混合头伺服电机A、B通道数据不一致(输出与反馈不一致)。
导致燃气导热油炉的原因是:导热油炉混合腔拉杆没有按原来的位置回装,混合头伺服电机与连杆连接存在偏差,导致风筒动作不到位,进而使得混合头伺服电机的输出与反馈不一致,导致提示停炉;燃料气自力式调节阀设定压力过小,致使提示停炉。我们可以根据提示内容,依次检查导热油炉各部件是否完好:自力式调节阀阀前过滤器、阀后压力是否正常;混合腔拉杆螺丝是否松动;二次风伺服电机运转是否正常;混合腔风筒是否有卡阻现象;混合腔二次风门拉杆位置是否合适,调整拉杆位置,直到二次风门伺服电机走位正常。
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导热油锅炉要适度提升温度控制,燃烧反应速度溫度成指数值关联。在确保炉内不结渣的前提条件下,尽可能提升炉内溫度;燃料在炉排片上和炉内有充足的等待时间;炉内可以进行良好的振荡和混和,在起火和点燃的环节,要确保气体和燃料的充分混和,在燃烬环节,要提升振荡混和。供货充足并且有适合的含尘量。假如过多气体指数太小,即含尘量供货不够,会增加固态乙醇燃烧热损害q4和气体乙醇燃烧热损害q3,使点燃效率减少;假如过多气体指数过大,则会减少炉内的溫度,提升乙醇燃烧热损耗。维持前部位有效的火苗。火苗前应当坐落于炉排片与中间炉排片的中间地区,火苗在炉排片上的填满度好。
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