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制作流程一：采用数控切割机进行球半坯料的切割下料。切割后清除熔渣、鳞屑、不规则及过度硬化部位；气割边缘和尖角打磨至2mm左右的倒角。端部垂直度：Δ≤2制作流程二：坯料加热热压时，加肋焊接空心球加工，温度越高，壁厚的减薄量将增大，加热不均匀也会使球瓣局部减薄量增大，为了保证热压质量，必须控制加热温度，其温度高低由材料的成分和板厚决定，对于厚度在10~50mm之间的低合金钢材通常加热温度取900~1000℃，脱模时的温度应控制在650℃±50℃，过程中全程采用红外线测温仪测试温度。制作流程三：压制成型压制时氧化铁皮应及时清理，钢球压制过程中要产生拉伸等变形，为减少变形量，通过控制模具的上模与下模尺寸。

(3)在局部高应力区形成圆角和圆滑过渡的截面，南阳焊接空心球加工，既避免了应力集中，又具有美观的流线型外形。铸钢节点也有其不足之处，比如自重大、成本高，造型变化多样，不利于批量化生产等。3铸钢节点的设计国内铸钢件应用于空间结构的时间并不长，因此铸钢节点的理论、实验以及施工技术研究还非常有限，碳钢焊接空心球加工，尚缺乏相关规范指导设计与施工。目前的理论研究主要针对具体工程中应用到的节点，使用通用的大型有限元软件进行弹性或塑性的应力、应变以及破坏机理的研究。

气体保护焊电弧加热集中，焊接速度快，熔深大，故焊缝强度比手工焊的高。且塑性和抗腐蚀性好，适合于厚钢板的焊接。焊缝形式焊缝连接形式根据被连接构件间的相互位置可分为对接、搭接、T形连接和角接等四种形式。这些连接所用的焊缝有对接焊缝和角焊缝两种基本形式。在具体应用时，应根据连接的受力情况，结合制造、安装和焊接条件进行选择。