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定量包装秤的常见故障和排除

一般使用定量包装秤，当然会碰到一些故障，日常故障要如何处理就是维护人员需要考虑的。

日常定量包装秤的故障检查和维护方法。

1、检查定量包装秤显示屏上的运行状态灯是否亮，如果不亮。

在仪表箱下面找到与之对应的A秤或者B秤的运行按钮，按一次即可开始运行，故障排除。

2、检查定量包装秤运行灯如果是亮的，那么接着检查快加、中加、慢加指示灯是否亮，如果不亮，说明已经够量，秤工作正常。

请修改定量值或者提前量。

3、如果上两条里面指示灯全亮，并且不下料，一套全自动包装机工厂，请检查料仓是否有料。然后检查给料执行部分是否工作正常。

（首先检查给料门是否被杂物堵塞，）给料执行部分包括给料门气缸，与之连接的气管和电磁阀，顺藤摸瓜式的检查，一套全自动包装机品牌，电磁阀上面有一个小按钮，是手动切换按钮，可以按一下；

检查气管是否动作，如果动作就排除了气管的问题，然后检查电磁阀，如果电磁阀没问题，一套全自动包装机，接着往上游检查电磁阀控制线路。直到排除故障。

4、或者关闭电子包装秤电源5分钟，在重新开机。

定量包装秤非品牌啥可以

市面上留存的定量包装秤非品牌有数百种之多，有多种多样标记的需求品，就意味着有多数的就可以找，但主旨条件是应该得表明所限制定量包装秤的标记，类似才能找到真正适合自己的定量包装秤。定量包装秤需要认真思考的一份问题，我们不相同的的买着对定量包装秤或多或少有不相同的的限制，只有在上面说的相当分量的问题都良好认真思考后，挑选出一份能够获取自己每样兴趣又尽可能非常廉价的定量包装秤，类似才能将基本上每个定量包装秤的高性获得更大。

定量包装秤的度如何

   1、采用计算机进行控制

   该种控制方式是在计算机的控制下，按客户预先设定的配料方案自动称量各种物料，自动配料的各个环节进行控制，完成配料过程。自动配料系统准确配料的关键是控制下料电机和转速和启停，在配料过程中，根据小料量的多少，对电机的转速进行控制，分为高速下料和低速下料等不同模式，既能提高系统的工作效率，一套全自动包装机批发，又可提高配料精度。

   2、采用PLC进行控制

   PLC通过将计算机技术与传统的继电器控制系统有机结合，能够实现高度灵活、高可靠性的工业控制。在自动配料系统中，PLC主要负责接收外部的开关信号，以此来判断当前系统的运作状态，并输出各种控制信号，控制接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。根据具体的配料过程，在配料开始时，电机正常运作，给料系统高速下料，在物料重量接近目标值时采用PLC点动控制模式进行点动下料，从而保证物料计量精度的要求。