




采用环氧树脂结合剂,将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后,再将薄片工件从平板上取下来,以磨平的一面放到磁力吸盘上,通过式瓦型磨床,再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性,它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后,工件与平板粘结在一起,成为一个整体,从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下,薄片工件不会产生夹紧变形,扬中瓦型磨床,为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙,增强工件的刚性,同样可以收到良好的效果。

众所周知机床是当代高新技术机、电、气一体化的结晶,电气复杂,管路交叉林立,数控系统五花八门,产品从70年代到90年代,不能互换,故障现象也是千奇百怪,各不相同,特别是大型、重型数控机床,价格昂贵,每台约几百万美金、安装调整时间长(几个月到l年以上)。大型数控机床内有成千上万只元器件,若其中有一个元件有故障,就会引起机床的不正常现象,还有导线的连接、管子互相的联结,有一点疏忽就会出问题,再加上大型、重型数控机床体积庞大,在无恒温厂房条件下使用,环境的影响很容易引发故障。为此,数控机床“维修难”的问题就放在我们的面前。

机床具有磨削成形精度高,型面表面质量好,磨削等特点,实现了机电一体化。
机床主机为卧轴矩台磨头移动式结构,采用西门子802DSL四轴数控系统,瓦型磨床现货,能对机床的四个轴,即X轴:工作台纵向运动;Y轴:磨头垂直进给;V轴:金刚滚轮修整器垂直运动;A轴:工件回转分度运动进行单独控制或三直线轴的联动控制,能自动完成工件磨削、砂轮修整及补偿的工作循环。
机床具有磨削成形精度高,型面表面质量好,磨削等特点,实现了机电一体化。

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