立式薄膜蒸发器的运作过程
由带夹套加热的垂直圆筒体及转子等部件组成。待处理物料被连续不断地从位于加热夹套上部进入蒸发器，经位于进料口处的布料器将其分配到垂直筒体内壁，这时物料被刮膜片加速并立即在加热面上形成一个湍流薄膜，小型三效蒸发器，以螺旋状向下推进。
在此过程中，旋转的刮膜器保证液膜的均匀和连续，并阻止液膜在加热面结焦、结垢。轻组份料（低沸点）被蒸发形成蒸汽流上升、经汽液分离器进行汽液分离；在这里产生的液滴或泡沫被击碎并 返回到蒸发器布料口；分离后的汽体流向蒸发器的顶部和二次蒸汽出口相联的外置冷凝器或下道工序
重组份（高沸点）沿着加热面以螺旋型轨道流向蒸发器底部（大约几秒）从出口排出。
对于特殊的应用，二次蒸汽和液膜可以顺流。
三效蒸发器原理
原理：将第yi个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用第yi个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。此时，第yi个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。这就是多效蒸发原理。每个蒸发器称为一效，通入生蒸汽的蒸发器为第yi效，并由二次蒸汽通入方向依次为第二效、第三效等。
化视角，输入全进口生产检测设备、流程及国际化生产标准，并结合主体优势进行优化组合，三效蒸发器，始终占据行业内制造领域的制高点，实现产业价值的z1ui大化。
在客户的实际价值主张中把握市场脉搏，寻求改良的契机。我们对客户在产品使用中进行全程跟踪，从而积累了大量的设备实际使用经验，并以此为基础不断改进产品的品质，形成更加合理高1效的服务体系，这种良性循环体系为客户持续提供超越需求的产品和服务。
品质共赢未来产品出口新加坡、马来西亚、巴拿马等多个国家，良好的品质信誉驱动着奥森国际市场的开拓，三效蒸发器厂家，在行业内已经成为企业公民中不可或缺的一员，我们相信是奥森的，是奥森的传承。我们 “以科技为手段，以客户为中心，视质量为生命，谋求共同发展”，为客户、为产业链、为社会创造可持续的价值。
三效降膜式蒸发器
一、适用范围： 适用于制药、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、柠檬酸、硫酸铵、生化工程、环保工程、废液回收处理等。
二、设备特点： A、由一、二、三效分离器，一、二、三效蒸发器、预热器、冷凝器和热压泵组成。 B、蒸发耗量低，1kg蒸汽可蒸发3.2k 水。 C、蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效加热器，热量得到充分利用，蒸发温度相对较低。 D、浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不容易结垢，浓缩时间短，浓缩比可达到1﹕5。 E、本设备可以实现全自动化生产，智能化系统管理，中药三效蒸发器，符合GMP标准要求。
三、蒸发能力：1000～50000kg/h[1]升膜和降膜
(1)升膜式蒸发器：是原料液从蒸发器底部进入，被2次蒸汽带动，沿着管往。 降膜式蒸发器：是原料液从蒸发器顶部进入，随重力作用沿着管壁向下流动。(2)不管是什么蒸发器都主要由三部分构成：加热器 ，主体(用于液气换热) ，冷凝器，不同的公司会做出不同形状不同效果的设备罢了，另外附属的还有一些其他控制程序和附带设备，主要的就是刚说的那三部分。(2)升膜、降膜中的这个膜指的是，蒸发器在操作过程中原料液是沿着加热管壁呈传热效果zu1i佳的膜状流动。
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