化工顶入式搅拌器-顶入式搅拌器-淄博友胜化工

    流型搅拌机械内的流型在于拌和方法，搅拌装置、釜、隔板等的几何图形特点，流体力学特性及其转等要素。在通常状况下，拌和轴安裝在釜管理中心时，拌和将造成几种基础流型:①切向流;②轴向流;③轴向流。所述几种基础流型，一般将会一起存有。在其中，径向流与轴向流对混和起要功效，而切向流应多方面抑止，可根据添加隔板消弱切向流，以提高径向流与轴向流。在无隔板的拌和器皿中，搅拌装置轴力安裝能够得到不错的拌和实际效果。而在大中型油釜中若选用搅拌装置侧边插进安裝方法，一般可得到不错的釜内总体循环系统。该场所若选用侧边水射流混和方法，也可获得类似的混和实际效果。所述几种搅拌装置安裝方法所造成的流型平面图

传动装置:搅拌设备的传动装置包括电动机、变速器、联轴器、轴承及机架等，其中搅拌驱动

机构通常采用电动机与变速器的组合或选用带变频器的电动机，碳钢顶入式搅拌器，使搅拌器达到需要的

转速，

传动装置的作用是使搅拌轴以所需的转速转动，并保证搅拌轴获得所需的扭矩，在绝大

多数搅拌设备中，顶入式搅拌器，搅拌轴只有一根，且搅拌器以恒定的速度向一个方向旋转，然而也有一些

特殊的搅拌设备，为获得更佳的混合效果，可以在一个搅拌设备内使用两根摸拌轴，并让搅

器进行复杂的运动，如复动式、往复式、行星式等，

搅拌设备的典型结构顶入式搅拌器

搅拌设备中电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴必须有足够

强度，同时，顶入式搅拌器拆卸，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件，所以

搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差，

挡板，为了消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅物料能够上下轴向流动，形成全釜的均混合，通常需要在搅拌容器内加入若干块挡板。挡板数一般在2~6块之间，视具体情况面

定，加入挡板后，搅拌功耗将明显增加，且随着挡板数的增加而增加;但在满足全挡板条件

后，再增加挡板数，搅拌功耗将不再增加，通常，化工顶入式搅拌器，挡板宽度约为容器内直径的112-10

在固体悬浮操作时，还可在釜底上安装底挡板，以促进固体的悬浮。搅拌容器中的传热盘管

也可部分以至全部代替挡板:当装有垂直换热管后，一般也可不再设置挡板。