所述步骤(1)中,活性炭为100 300目。所述步骤(2)中,控制反应器的回流比为1:1。所述步骤(2)中,降低水力停留时间至18h。所述步骤(2)中,所述微生物絮凝剂的加入量以反应器内溶液总体积计,每升溶液加入5毫升微生物絮凝剂。所述厌氧反应器的高度和直径的比为15 25:1。所述厌氧反应器的高度和直径的比为20:1。所述有机废水为红薯酒精废水。本发明首先向装有呈絮状厌氧颗粒污泥的厌氧反应器中加入活性炭,关闭厌氧反应器进出水及电磁阀开关,密闭循环1-池。
不同预处理温度对厌氧颗粒污泥发酵产氢的影响: 为消除发酵生物制氢系统接种污泥中的耗氢菌,加速系统的启动进程并提高产氢效能,以啤酒厂废水处理车间的厌氧颗粒污泥为对象,合肥厌氧污泥,通过间歇发酵试验,探讨了经65、80、95、110、121℃处理后的污泥的产氢特性。葡萄糖间歇发酵试验证明,在初始pH 7.0、葡萄糖浓度10000 mg.L-1、污泥接种量2 g MLVSS.L-1等条件下,厌氧颗粒污泥,由热处理后的活性污泥构建的发酵系统,其产氢量均大于未经处理的活性污泥系统。
厌氧颗粒污泥还原脱氯与降解(PC1P)的研究:在分批培养条件下研究了颗粒污 泥降解五1氯酚 (P1CP)的过程特性 .结果发现 P1CP可序列还原脱氯形成 2 ,4 ,6 - TCP,厌氧活性污泥,2 ,4 - DCP,4 - CP或 ,厌氧污泥购买,其过程可用 Monod方程来拟合 ,通过分析降解产物 ,指出了 P1CP厌氧脱氯降解的历程 .外加碳源如丁酸和葡萄糖可有效地刺激 PC1P的厌氧脱氯降解 ,丁酸诱导颗粒污泥产生新的脱氯活性 ,降解过程遵循一级反应动力学 ,降解速度常数随外加碳源浓度的增加而增大 。
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