汕头海绵砂-深圳3M百洁布江顺-海绵砂厂家

如何延长砂带的使用寿命

磨钝：

　　在磨削过程中，虽然磨粒还全部存在，但锋利度已经很差了。这是由于磨粒切刃因磨耗而变钝，海绵砂厂，这种现象称做为磨钝。正常的磨钝是砂带寿命的结束，显然我们这里所指的‘磨钝’是在磨粒尚未消耗完时，主要是砂带选择或使用不当而造成的情况。

　　较软的接触轮或压板难以使磨粒切入工件，从而造成刃部磨平。

　　磨削压力的不足同样易使砂带磨钝，而且磨料难以自锐。

　　当工件较硬时，选择砂带的不合适，或者砂带速度较高，也难以切入工件而磨钝。

　　砂带的不正常磨损，严重影响着砂带的使用寿命，大大增加加工成本，因而不可忽视。

堵塞：

　　堵塞是在磨粒切刃还没有完全磨钝之前磨粒间隙就很快被切屑复盖和塞满，从而使砂带丧失其切削能力。

　　造成堵塞的原因很多，多因使用、被加工材料和砂带选择等的不当而造成的：

　　接触轮或压板太软，造成磨粒难以切入工件之中，砂带以磨削状态为主，加工区温度因摩擦而发热，汕头海绵砂，使切屑’焊’到砂带上，造成堵塞。解决方法应采用硬的接触轮和压板，或者采用峰齿背的接触轮和压板，还可以采用小直径接触轮等等。

　　砂带速度过高也难以使磨粒有效地切入工件，同样会出现堵塞及工件，此时应降低砂带速度。

　　被加工材料太软（如铝、铜等有色金属）易造成砂带表面堵塞，解决方法应为：采用疏植砂带；在满足粗糙度要求条件下采用粗粒度砂带。采用脆性较大的碳化硅磨料砂带；采用加磨削助剂的方法，如使用润滑剂等。

　　易堵塞材料的加工面光滑，对这类材料不能采用润滑脂和粗粒度等易造成划伤的砂带，应采用超涂层砂带，该产品有良好的排屑和防堵塞性能。

多道砂带磨削工序的粒度选择

 一个工件若采用多道砂带磨削工序，后道使用砂带的粒度同前道相比多只能跳越两个粒度号。只有这样，海绵砂制作，才能发挥砂带磨削的性，才能保证加工工件的形状尺寸和加工工件的表面质量。

四、多道砂带磨削工序的磨除量分布

 两道工序：前后道的分布比为85/15

 三道工序：前后道的分布比为65/25/10

 四道工序：前后道的分布比为50/30/12/8

砂带的运转方向

 使用搭接砂带时，要使砂带的运转方向同砂带背面所标志的方向一致，否则砂带在使用过程中易过早断裂，并影响加工工件的表面质量。使用对接砂带时可以不考虑砂带的运转方向。

打磨工序主要有三大作用：

　　①于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰尘等；

　　②对于刮过腻子的表面，一般表面较为粗糙，需要通过砂磨获得较平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；

　　③增强涂层的附着力。喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨，因涂料在过度平滑的表面附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。

　　打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种。

　　①干打磨：采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨，海绵砂厂家，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。

　　②湿打磨：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨。

　　③机械打磨：大面积施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机（圆盘式、振动式）。