




搅拌器的三种混合方式
在搅拌器的搅拌混合中了解到,其混合机理是利用低粘度物料流动性好的特性实现混合,并且在用设备进行搅拌混合时,因为搅拌器的混合方式不同,为了能够选择出合适的混合方式,接下来就对搅拌器的三种混合方式进行了解。
1、对流混合。
在搅拌容器中,通过搅拌器的旋转把机械能传给液体物料造成液体的流动,属强制对流。
包括两种形式:(1)主体对流:搅拌器带动物料大范围的循环流动。(2)涡流对流:旋涡的对流运动
2、分子扩散混合,液体分子间的运动,微观混合。
作用:形成液体分子间的均匀分布 对流混合可提高分子扩散混合
3、剪切混合。
剪切混合:搅拌桨直接与物料作用,把物料撕成越来越薄的薄层,达到混合的。
目的:高粘度过物料混合过程,主要是剪切作用。
我们对搅拌器的混合的三种方式的作用、形式以及目的都进行了分析,建议用户在选择混合方式时,要根据自己的物料情况选择合适的混合方式,使搅拌器的搅拌效果充分发挥,并提升其工作效率。
搅拌器不宜接触的介质
搅拌器在使用过程中会有许多不宜接触的介质,若是强行接触肯会造成设备故障,不仅会影响设备的正常运行,而且还会降低设备的搅拌效率,框式搅拌器尺寸系列,严重时还可能会导致搅拌器无法使用。
1、搅拌器不宜接触浓度大于30%,温度大于180°C度磷酸介质或物料。
2、搅拌器不宜参与到酸碱物料交替进行的反应过程。
3、任何浓度和温度的及含有氟离子的介质或物料。
4、搅拌器在温度剧变化时,所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备,因此在使用过程中应升温或降温,框式搅拌器,严防聚冷聚热。
综上了解,到底不适合搅拌器使用的物质,所以在操作搅拌器时我们一定要格外注意这些介质的使用,从而降低设备故障出现的几率,维护它的正常运转和设备的搅拌效率。
搅拌器安装的四大注意事项
搅拌器作为一个多功能搅拌设备,其中经过零件的配合运作,锚式框式搅拌器,使该设备的运行效率明显提高,同时也为了保证设备的正常运行,在安装时我们需要遵循一些安装的注意事项,从而保证搅拌器操作的流畅性。
1、安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件,以免搪瓷衬里损伤。
2、搅拌器在吊装过程中只能使用的支座、吊环受力,不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力,要轻起轻放以免镇碰,更不得锤击罐体。
3、设备法兰及接管部位的紧固,应遵循化工容器安装原则,框式搅拌器价格,要求对称、均匀地逐渐紧固,以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。在拆 卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。
4、应注意装配防松销或防松螺母等防松件,并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致,以免运转时设备反转脱落而砸坏衬里。
在我们进行装搅拌器安装时,在细节方面要格外注意,尤其是设备的各个重要零件,一定要轻拿轻放,同时还要计算好各个部件的承受能力,只有这样才可以有效的维护设备安全和使用效率。
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