吕梁管道-辉顺机械配件-高铬合金耐磨管道

电厂煤粉耐磨管道的几种材质:

1、陶瓷贴片耐磨管道

其是外钢管+内衬三氧化二铝瓷片（胶水粘贴），瓷片的硬度高，能耐磨，这就使得陶瓷贴片耐磨管道耐磨性能强，使用寿命长，但其不能耐腐蚀、耐高温，也不能随意切割、焊接。

2、自蔓燃陶瓷耐磨管道

其是外钢管+内衬三氧化二铝陶瓷（离心工艺），耐磨、耐高温、耐腐蚀、重量轻、能割能焊，但耐磨性稍逊于陶瓷贴片耐磨管道。

3、稀土合金耐磨管道

其材质组成是ZG40CrMnMoNiSiRe，耐磨性强，和自蔓燃陶瓷耐磨管道差不多，而且也能割能焊。

4、双金属耐磨管道

其是外钢管+内衬高铬材质（Cr12~Cr30），耐磨性比陶瓷贴片耐磨管道性能还强，而且还耐高温、耐腐蚀，但价格相对较贵一些。

    复合陶瓷耐弯头的优势

   相比于传统的金属弯头，复合陶瓷耐弯头具有以下优势：

  1.更好的耐腐蚀性

复合陶瓷耐弯头采用陶瓷材料作为内衬，相比金属材质具有更好的耐腐蚀性，陶瓷耐磨管道，能够有效抵抗强腐蚀介质的侵蚀。

2.更高的温度耐受性

复合陶瓷耐弯头能够在高温环境下长期稳定运行，而金属材料在高温下容易发生变形或失效等问题。                                               3.更长的使用寿命

  复合陶瓷耐弯头采用高强度材料和陶瓷内衬，具有更好的耐磨性和耐腐蚀性，高铬合金耐磨管道，能够有效延长管道的使用寿命。

4.更低的维护成本

由于复合陶瓷耐弯头具有优异的耐腐蚀性、良好的耐磨性等特点，因此其维护成本相比传统金属弯头更低，能够为企业节省大量的维修和更换成本。

综上所述，复合陶瓷耐弯头是管道连接件，具有优异的耐腐蚀性、高温稳定性、高强度和良好的耐磨性等特点，在各种工业领域中具有广泛的应用前景。相比传统金属弯头，复合陶瓷耐弯头具有更好的性能表现和更低的使用成本，是企业进行管道系统升级和改造的理想选择。

输灰耐磨管道陶瓷弯头技术要求

   电厂陶瓷弯头输灰管道经常使用，国内外电煤所含杂质（包括石块等）较多，品质很低，应用在电厂输灰耐磨弯头，存在着磨损严重，寿命较低的问题。采用陶瓷耐磨管道，效果明显。

1.输灰内衬陶瓷复合管采用凸凹镶嵌防脱落型陶瓷贴片结构，用于输灰系统，钢管厚度不小于5mm，陶瓷厚度小于8mm。

2.为减小管内输送阻力，单个弯头陶瓷外管需采用整体式或热煨弯头结构形式，单个弯头不能使用虾米腰弯头或拼接弯头结构。

3.为减少泄漏发生率，直管单个管件长度不低于6米，单根陶瓷外管需采用整根无缝钢管下料生产，单根直管不能使用多节拼接生产。

4.所有管道内径保证一致，鹤壁管道，内衬陶瓷块与块之间衔接紧密无缝隙，表面平整光滑，不能使用粘接剂或其他物质填充，陶瓷管成型后需清理管内杂物内衬应呈现陶瓷白色。

5.粘接剂：陶瓷片和钢体之间采用耐高温、耐低温、无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的粘接剂，厚度≥1mm，粘接剂需性能稳定，抗冲击能力强，能长期在-30℃至+600℃温度之间长期运行，填充饱满。

6.内衬陶瓷块型式：凸凹镶嵌防脱落型陶瓷贴片，瓷块与瓷块之间在圆周方向经过dute的子母槽设计凹凸镶嵌形成360°机械自撑结构，陶瓷块紧贴钢管内壁互压贴附，瓷片间隙≤0.2mm，所有瓷块接触表面边缘采用锥形设计，保证瓷块不脱落管口与管口为零接缝连接（不论是焊接还是法兰连接保证外管内壁全部为陶瓷面），瓷片之间衔接紧密、牢固。在陶瓷贴片管道（特别是弯头）制作上采用陶瓷贴片之间无缝隙配制。

7.管道内陶瓷片环环相扣形成一个整体，陶瓷片依附于钢管和粘接剂使得管道能抵抗一定的冲击能力，瓷片不易脱落。陶瓷贴片根据钢管道内径制做，在保证输灰管道截面内径的情况下，尽量减少截面积上贴片使用数量。

8.内衬陶瓷片表面应平整、光滑，光洁度达0.4，输送阻力小，高铬铸铁耐磨管道，适用于粉煤灰输送流速快的场所，物料能顺利通过，不挂料和堵料。