翅片换热器
为了提高翅片换热器的性能。常常采用以下几种方式来强化换热:1.提高换热系数;2.增加换热面积; 3. 增加空气侧和制冷剂侧的平均温差。
第y种方案如果在换热效果较差的一侧采用强化管(或强化翅面),或两侧同时强化,能有效地改善翅片换热器的性能。但由此也带来一些缺点,例如:换热器设计成本、耗功的增加。 第二种方案中增加翅片换热器的换热面积对于改善翅片换热器的性能是一种有效的途径!
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钢铝复合翅片管性能及常识
钢铝复合翅片管在缠绕过程中,由于有一定的预紧力 钢铝复合翅片管,钢带会紧紧地勒在螺旋槽内,从而保证了钢带和钢管之间有一定的接触面积。为了防止钢带回弹脱落,钢带的两端要焊在钢管上。为了便于镶嵌,钢带和螺旋槽间应有一定的侧隙。如果侧隙过小,形成过盈,则镶嵌过程难以顺利进行。此外,缠绕的钢带总会有一定的回弹,其结果使得钢带和螺旋槽底面不能很好的接合。镶嵌翅片可在通用设备上进行,费用不高,但是工艺复杂生产效率低。
换热器的强化传热是通过其的超薄壁波节管来实现的,波节管是一种由大小圆弧连续相切,内外形如波纹状的薄壁管子,其波峰与波谷间的高差使流体受到了强烈的扰动,这种扰动来自管内外流体的三维运动,钢铝复合翅片管,因此其扰动的程度更为强烈和,即使流体流速很低,也能使其成为湍流状态,同时管壁薄温度梯度小,大大降低管壁热阻,钢铝复合翅片管零售,提高了管内外换热系数,从而使总的传热系数提高。
高频焊钢铝复合翅片管接是一种新型换热元件。它是针对串片型和绕制型翅片做成的散热器的缺点,而改进采用高频焊接翅片管的一种散热元件,翅片管的本身是将带钢缠绕于翅片管上,同时采用高频焊接工艺,把片焊牢在管上,保证了管与翅片的结合强度,具有换热,钢铝复合翅片管批发,散热面积大,使用寿命长,适应温度范围广,承受压力高等特点。
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翅片管类型之间的区别体现在哪些方面?
单金属翅片管和双金属翅片管的区别法@
单金属翅片管和双金属翅片管的都是翅片管类型,下面加以区别。翅片管又称散热管,分为单金属翅片管和双金属翅片管。
单金属翅片管由铝管整体轧制而成,称铝轧翅片管,无接触热阻,强度高,耐热和机械震动,热膨胀性能好,且具有可观的扩展换热面。用这种翅片管制成的换热器,效果l先于串片或绕片式换热器,是一种用途很广的换热器。单金属翅片管也可由钢管直接轧制或者铜管轧制而成。
双金属复合翅片管分为钢铝复合翅片管和铜铝复合翅片管。钢铝复合翅片管是由(钢管、铝管;或不锈钢管、铝管)经复合后再轧制出翅片,钢铝复合翅片管生产厂家,铜铝复合翅片管由(铜管、铝管)经复合后再轧制出翅片,具有结合紧密、热阻小、传热性能好、强度高、流动损失小、防腐蚀性能强、在长期冷热工况下不易变形,工作寿命长等优点。
整体轧制翅片刺、无皱折、易于清洗、在采暖空调工程中进行湿式冷却时易排除翅片外表面凝结水,在烘燥加热及其它热交换场合不易结尘、结垢。
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