




一) 机械损坏
搪瓷抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,必须用塑料棒疏通,搪瓷反应釜罐,检修时盖好锅盖,严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
(二) 热应力损坏
搪瓷釜经900℃高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,海南搪瓷反应釜,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力,搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变,极瓷。因此搪瓷釜有耐温限制:温度 200℃,耐温急变:冷冲击

如何避免不锈钢反应釜分解
1. 工艺系统内气体氧含量导致不锈钢反应釜分解。通常应不大于1ppm。处理方法严格控制工艺系统中的含氧量。 2.反应釜中带入机械杂质,产生局部摩擦发热导致反应釜分解。 公司处理方法:注意检修时不要掉入机械杂质。轴承组件磨损发热,搪瓷反应釜厂,产生过热后温度升高导致反应釜分解。严格检查备件质量,提高检修质量。搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解。提高检修质量和备件质量。催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致不锈钢反应釜分解。

在化学工业的璀璨星空中,搪瓷反应釜犹如一颗耀眼的明星,以其的性能和无可替代的作用,为各种化学反应的顺利进行保驾护航。
搪瓷反应釜,这一融合了精湛工艺与技术的设备,凭借其坚固的结构和的耐腐蚀性,成为众多化工企业的。它的釜体由高质量的钢材制成,经过特殊的搪瓷处理,表面形成一层紧密、坚固的搪瓷层。这层搪瓷不仅赋予了反应釜出色的抗腐蚀能力,能够抵御各种强酸、强碱和的侵蚀,还使其具备了良好的耐磨性和耐高温性能,确保在恶劣的化工生产环境中长久稳定运行。

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