




片材生产线上的单螺杆挤出机:圆锥单螺杆挤出机设置螺杆,模具及其他辅助设备,可直接由热塑性塑料,加上不同的辅机,可生产板材,薄膜和型材,并且具有修改和造粒功能。
挤压机由直流电机驱动,并通过半导体闸流管实现无级调速。配备过载保护及停机故障报警系统。螺杆及滚筒外侧通过油循环冷却。本产品同时具有真空排气及强制喂料功能。
3.三辊压光机采用水准垂直或45°倾斜式.可自由调节升降方式。间隙调整便捷,确保压光效果。


挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦。前者在运行初期是很重要的,后者在运行稳定后是主要的。升高机筒温度很自然的会增加从机筒到塑料的热交换。在挤出稳定运行后,螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量,常常会使塑料达到或超过所需温度。此时机内控制系统切断加温电源,挤出机进入“自然挤出”过程,abs片材生产线,并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。实践经验指出,冷却螺杆还有助于改善挤出质量,但同时也降低了挤出流率。改善质量是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深减少,片材生产线厂家,增强了剪切作用。挤出过程中温度不是孤立的,在流率不变,螺杆转数不变时,片材生产,增加挤出温度会使挤出压力降低。在低流率下,pp片材生产设备,温度对压力的影响是很明显的,但影响会随流率的增加而逐渐减少。挤出温度增加,还使所需螺杆的功率也降低了。
由设备不同,机筒壁厚薄不一样,测温点的深浅不一样,而且测温仅是测机筒和机头的温度,与物料的实际温度也不一样,应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量,并调节温控,所以表中所示的挤出温度仅供参考。


青岛威尔塑料机械有限公司生产的斜式双层共挤塑料片材机主要适用于PP、HIPS、PE、ABS、EVA等原料,生产各种片材。
结构特点:
1、高质量PLC控制系统,配备彩色液晶显示触摸屏,可把设置的工
艺参数储存起来;
2、主辅挤出机均采用大长径比分离型螺杆,塑化效果好,确保膜片
厚薄均匀、光滑;
3、螺杆、机筒和模头均采用合金钢材料,并经氮化处理而成;
4、电动或液压快速换网装置;
5、斜三辊结构,三辊采用直联式,可单独和联动调速;
6、采用双工位气涨轴中心卷取装置,操作方便。


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