




组装流水线静电排除方法——组装流水线限制运行速度
工业制程中两种物体可能因摩擦而产生静电,并逐渐累积而发生静电危害事故,因此降低摩擦速度可减缓静电的产生,达成防制静电危害事故发生的目的。在工业制程中受限于物质特性与产量要求,限制速度的静电危害防制方法,装配线自动化,通常多应用于性液体的输送作业。将液体原/物料输送储槽或容器时,若是低导电系数(小于50 pS/m )的性液体且其中含有悬浮物、水等不兼容物,则在现场作业时应限制性液体流速低于1m/s 。若性液体中未含有不兼容物,则液体流速应限制低于7m/s。般工业制程都能依据此原则进行制程设计与生产操作。低导电系数的性液体入料作业时所造成的喷溅亦是制程中潜在静电危害来源。可将液体入料管线尽量接近储槽/容器底部,或由储槽/容器底部入料管线进行液体原物料输送,或降低性液体的流速,主要目的在于减少液体穿过液面时的摩擦以及引起液体的扰动,以避免因过多的摩擦产生大量的静电。
自动化组装线布局原则
1.经济产量原则:适应小批量生产的情形,尽可能利用空间,减少地面放置原则。
2.柔韧性的原则:对未来变化具有充分应变力,方案有弹性。如果是小批量多种类的产品,自动流水线的优先考虑“U”型线布局、环型布局等。
3.防错的原则:生产布局要尽可能充分的考虑这项原则,步先从硬件布局上预防错误,减少生产上的损失!
组装线即倍速链组装线,常规自动组装线是三倍速组装线。 优点:当上一个工位完成其装配任务时,自动流到下一个工位。可节省人工将产品来回搬运的时间,从而达到节省人力的目的,提高工作效率。也可配合机器人优势一些定位装置,取代人工。 自动组装线运行原理:电机带动链条,工装板在线体上运动,总个电控由PLC控制。 三倍速组装线、老化线、多层老化线、环形老化线、LEd灯具老化线、面板灯老化线、路灯老化线、投光灯老化线。


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