1、预热式。 预热式是催化燃烧的基本的流程形式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。 2、自身热平衡式。 有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，化工有机废气治理，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。
等离子反应法：
利用含高能量活性基团的等离子体分解废气分子，生成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。但此方法运用在易1燃易1爆的喷漆有机废气处理中不太适合，存在安全隐患，且设备的后期维护较复杂。
直接燃烧法：
使用石油或天然1气作为辅助燃料燃烧加热混合物加热到一定温度（700℃- 800℃），时间停止某些，燃料燃烧产生的有害气体。该方法工艺简单，设备投资低，但能耗高，运行成本高。
如何解决废气三大问题：漆雾、有机废气、异味？目前，国内对喷漆废气处理有很多种方法，常用的有UV光解法、水喷淋法，冷凝法，氧化法，等离子法， 催化燃烧法，活性炭吸附等喷漆废气处理工艺。这几种喷漆废气处理工艺都有哪些优势和劣势？
UV光解法：
利用特1制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气体如：氨、硫化1氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、2硫化碳和硫化物H2S、VOC类的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。能去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫1化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率1高可达99%以上
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