浓密机具有下列特点:
大锥角的深锥设置,增加了浓密机的压缩区,小型浓密机技术设计,矿浆经过较长的压缩区不断的被压缩,使底流浓度更高;
采用多锥结构,一方面对压缩区进行变换,使底流浓度更高,另一方面,可使槽体高度大大降低;
内装有倾斜板,增加了浓密机的沉降面积,有效地阻止了颗粒上浮,提高了底流浓度,浓密机充填系统的技术应用,使溢流水更清澈;
给矿中心设有受料盘,使给入的矿浆均匀,平稳下落,有效地防止给矿余压造成翻花现象;
异型溢流堰,改善了因溢流堰不水平造成的局部抽吸现象;
脱气槽采用更、更合理的机构,使脱气效果更明显。
浓密机效率提升的有效途径
合理使用絮凝剂
絮团的大小决定了沉降速度,它与絮凝剂的分子量大小及添加速度有关。使用分子量为500万到2000万的絮凝剂并以缓慢的速度添加,有利于大絮团的生成。合成的高分子聚合物电解质絮凝剂有离子型和非离子型,防腐型浓密机的关键技术要求,非离子型絮凝剂如聚bing烯酰胺、x-308等,具有wu毒、无腐蚀、来源广、的特点,应根据矿浆的物理化学性质来选择,例如颗粒带正电荷的应加入阴离子型絮凝剂。
浓密机按其传动方式分主要有三种,其中前两种较常见:
1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小,山西浓密机,一般在24米以内居多。
2.周边辊轮传动型,较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右,也有100米的。
3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上,但现在所用较少。
浓密机是用于精矿、尾矿脱水用的设备,一般浓缩脱水效果在50%左右,效果不是很好,为了响应国家创新发展的号召,许多民营企业都在研发、创新浓密机设备。
浓密机的下部采用大锥角的深锥设置,增加了浓密机的压缩区,所以尽管所处理的物料粒度细、浓度较低,但浓密机的底流浓度却较高,可达50~70%。另外,浓密机下部采用多锥结构,一方面对压缩区进行变换,使底流浓度更高,另一方面,可使槽体高度降低。
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