旋桨式搅拌器由2~3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s.旋桨式搅拌器主要造成轴向，产生较大的轮回量，合用于搅拌低粘度(<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的轮回回路分歧错误称，可增加湍动，防止液面凹陷。
轴流式螺旋桨式搅拌器因为体积小，不锈钢搅拌器，传动，搪瓷搅拌器，减速范围宽，精度高，广泛应用于伺服，步进，直流等传动系统。它的作用是在保证传动的条件下，降低转速增加转矩，降低负载/电机滚动惯量比。
水处理工艺对脱硫搅拌器的要求可分为搅动、混合、悬浮、分散四种。
（1）悬浮是通过搅拌作用使原来静止在水体中可沉降的固体颗粒或液滴悬浮在水体中；
（2）脱硫搅拌器搅动是通过搅拌使混合液强烈流动以提高传热、传质的速率的；
（3）混合是通过搅拌作用使与水的比重、粘度不同的物质在水中混合均匀；
（4）分散是通过搅拌作用使气体、液体或固体分散在水体中，大大变大不同物相的接触面积且增快了传热和传质过程。
在实际应用中我们要首先考虑的就是脱硫搅拌器的条件设定，为了设计和选定脱硫搅拌器就应该预先考虑各种搅拌条件。脱硫搅拌器作为一种搅拌设备除了要实现搅拌作用以外还要有基本的防腐性能，这样才可以更好的实现设备的长久使用避免物料对它的腐蚀性。
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当搅拌轴的转速达到轴自振频率时就会发生强烈振动、出现很大弯曲，这个时候的转速我们可以称为轴的临界转速，泥浆搅拌器，轴在靠近临界转速运转时常因强烈振动而损坏或破坏轴封而停产，因此这就要求在脱硫搅拌器设计搅拌轴的工作转速避开临界转速。
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在脱硫搅拌器搅拌混合物时其两相的密度差、粘度及界面张力对搅拌操作有很大影响：如密度差和界面张力越小的物系就越易达到稳定的分散、粘度越大的越不利于形成良好的循环流动和足够的湍流脉动且还会消耗较大的搅拌功率。
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