




随着CBN刀具技术的发展,目前硬车削工艺也较为广泛的应用于滚珠丝杠粗加工。CBN 刀具zui佳切削速度为100-300米/分。车削时单次切削深度0.15-0.20mm,为发挥CBN刀具的优势,工件转速较高。例如车削直径40mm ,螺距6mm的丝杠,工件转速约680r/min 。
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选择合适的螺纹丝形状:螺纹丝的形状直接影响着滚珠丝杠的精度和负载能力。因此,在滚珠丝杠的设计中,应根据具体的使用要求选择合适的螺纹丝形状。例如,池州滚珠丝杠,三角形螺纹丝具有较高的精度和刚度,2525滚珠丝杠哪家好,适用于高精度传动系统;而矩形螺纹丝则具有较高的负载能力,适用于大负载传动系统。
选用适当的滚珠尺寸和材料:滚珠的尺寸和材料也是影响滚珠丝杠性能的重要因素。滚珠的尺寸应根据螺纹丝的形状和负载要求进行选择,3220滚珠丝杠厂家提供,以保证传动的稳定性和精度。而滚珠的材料应具有高强度、高硬度和高耐磨性等特点,以满足高负载、高速度的传动要求。
砂轮磨削这种生产工艺能适用各种直径和长度丝杠的粗加工,但这种工艺方法有如下缺点:
2、加工效率低。
3、磨削是需要冷却,产生大量油烟,污染工作环境。
4、开槽后的滚珠丝杠还需要半精磨和精磨。
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