




如何处理喷雾干燥机物料蒸发能力低的问题
其一,设备发生故障,使得干燥空气进入后,空气温度过低,外部空气通过设备间隙进入干燥室内,设备的蒸发能力会明显降低。针对这种情况的解决办法是,检查风机的工作是否正常,离心风机的出口是否装有蝶阀,检查阀门是否打开,检查设备是否有损坏。针对问题,一一排除,喷雾干燥机价格,如有发现不正常应及时处理。
其二,喷雾干燥机的操作办法不正确。据悉,在操作喷雾干燥机时,应该先开启喷雾干燥设备离心风机,然后开启电加热,并检查有否漏气,如正常即可进行筒身预热。技术人员指出,热风预热决定着干燥设备的蒸发能力,在不影响被干燥物料的质量的前提下,应尽可能提高进风温度,否则设备的蒸发能力可能会降低。
其三,设备的出风口被堵塞。这时需要检查出口是否干净,是否堵塞。如有应及时解决。

干燥后产品含水量过高原因,设备出风温度设置不正确方法根据原料的性质,提高中药浸膏喷雾干燥机的出口温度。蒸发能力太低,原因干燥空气进入空气过低,空气温度过低,外部空气通过设备间隙进入干燥室内,出风口被堵塞。方法检查风机工作是否正常,离心风机的出口是否装有蝶阀,检查阀门是否打开。检查加热设备的正常运行。检查设备是否有损坏。检查插座是否干净。干燥后的产品会出现吸湿现象,原因材料具有很强的吸湿特性。方法在出料口加装冷却系统,降低材料在低温下的粘度。添加干燥剂系统,降低材料区域的湿度。离心喷嘴转速过低,振动操作原因有故障,雾化盘没有清理残留物。主轴变形。方法检查雾化盘,更换主轴,或直接更换。
提高热风的进塔温度,适当降低热风的离塔温度扩大进塔热风与离塔热风之间的温度差,降低物料的含水率,适当提高物料的温度,这样可以降低其粘度,循环利用部分离塔热风,以减少热能损失,通过热交换器来回收利用废气余热,从而节省能源。

?压力喷雾干燥设备中颗粒粒度的测量和喷粉造粒塔使用注意要点,样机免费实验。
(1)筛分法:将被测样品经过不同大小孔径的筛网过筛;然后,再称量获取粒子大小及质量分布。这种方法简单,喷雾干燥机好不好,但准确性差,且较为耗时。
(2)显微镜法:显微镜法是一种较为直接的测量。光学显微镜法是通过人眼直接观察,人为因素引起的误差较大;电子显微镜法师通过电子扫描,获取图像,结合图像分析工艺进行测量。它减少了人为观测误差,但制样要求高、操作复杂且设备昂贵。
(3)沉降法:用沉降法测定压力喷雾干燥设备中颗粒时,细粉的沉降速度很慢,喷雾干燥机厂,测定需要很长时间。同时,由于环境温度的影响,超细颗粒的布朗运动以及再凝聚等原因,得不到较高的测量精度。
(4)库尔特法:库尔特法不受颗粒材质、结构形貌、折射率以及光学特性的影响,基本适用于大多类型的颗粒测量。
(5)光散射法:激光测量法以其快捷、准确、便利以及对样品的非接触的优点受到重视,得以推广应用。它可以分为两类:时域平均光散射法和动态光散射法。

喷粉造粒干燥塔--设备特点:
1、喷雾干燥速度快,料液经雾化后,表面积大大增加,在与热风接触过程中,瞬间可蒸发95%-98%的水份,干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。
2、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度越高,质量好。
3、喷雾干燥机生产过程简化,操作控制方便。对于湿含量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便
离心喷雾干燥机要点:
1、热气流与雾滴的接触:有足够量的热气流进入喷雾干燥室时,如东喷雾干燥机,必须考虑热气流的方向及角度,无论是并流、逆流还是混流,确保与雾滴的充分接触,才能进行充分的热交换。
2、雾化:喷雾干燥机的雾化系统必须确保雾滴大小分布均匀,这是至关重要的。因为这样才能确保产品质量的合格率。
3、管道角度及锥体角度的设计。

高速离心喷雾干燥机的特点
1、高速离心喷雾干燥机干燥的速度特别快,雾化后的料液表面积很大程度的增加,瞬间百分之九十以上的水分被蒸发掉了。
2、高速离心喷雾干燥机,多用途干燥的特点针可用于不同产品工艺需要,在实验室里高速离心喷雾干燥机成了液体喷雾干燥的机器。
3、流体气流喷嘴的特点,有很强的雾化功能,调节流量的范围很宽,无论是高粘度的物料还是低粘度的物料进行雾化的效果一样。对粘度较大的物料更适合应用高速离心喷雾干燥机进行雾化。
4、高速离心喷雾干燥机是可以根据客户的需要进行配置的。
5、高速离心喷雾干燥机特别适用热敏性很好的物料,同时大多数物料都能达到物料干燥的效果。
6、高速离心喷雾干燥机的台架设置成可移动结构,台架、分离器、机器的干燥室都是不锈钢制成的,一个人可以灵活的移动机器。
7、高速离心喷雾干燥机的分离器、干燥室、料筒的连接都是快开接头,这样方便快速的清洗拆卸。
8、高速离心喷雾干燥机料筒的材料是嘣硅玻璃,严格符合标准,比较直观,还干燥。

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