凤岗模具电镀抛光-抛光-明顺模具

我们传统的抛光工艺是用锡纸或砂纸粘在羊毛毡顶端，用打磨工具配合钻石膏进行旋转研磨，将钢材表面的凹凸接顺再进行抛光，起到改善料纹的作用但不，且模具型腔侧壁、死角和弧面的料纹解决不了。东莞明顺多年模具省模抛光经验，在不停的总结探索中，找到了一套我们自己的更好的抛光手法：用一种金属材料加钻石膏在钢材表面进行往复研磨，将钢材表面的凹凸磨平再抛光，该技术处理料纹(橘皮纹)的效果明显优于传统工艺(锡纸和砂纸)，且平整度更佳;模具型腔侧壁和弧形面的料纹处理，且能保持边口不塌，适用于模具型腔死角、窄条、焊疤处理、超硬材料(钨钢)的镜面抛光。

　　但我们需要注意的是，塑胶模具抛光是件急不来的事，所谓心急吃不了热豆腐，抛光是一个循序渐进的工序，需要先由粗到细的油石，再从粗砂纸一步步过到细砂纸，然后再用不用型号的钻石膏由粗到细的抛光;镜面抛光还涉及工具的应用，粗加工时油石的用法和力度，移动位置要均匀，不擦起沟痕，砂纸要用的。研磨木条也分硬木和软木，粗研磨用硬木，抛光研磨用软木，配合进口钻石膏抛光才能达到镜面效果，钻石膏抛光时加一点抛光油更佳：还要谨记较高要求光学模具镜面抛光室是要防尘的。

当模具钢材有所保障了，抛光工艺也进行优化改善了，如果产品注塑出来还有料纹或者波浪纹，麻点之类的不良缺陷，我们就要从注塑工艺来考虑了，由于模具温度底，材料黏度高，当流动性能较差的塑料在浇口及流道中以半固化波动状态注入型腔后，熔体沿型腔表面流动并被不断注入的后续熔体挤压形成滞流及回流，从而形成波流痕。我们可以适当提高模温，喷嘴温度，提高注射速率，增加注射压力及保压和增压时间;同时塑胶模具设计是是产品成功的关键因素，高光产品模具进胶点的设计有很大的关系，进胶点设计的不合理也会产生波纹。

后在省模完成之后，通过检验达到标准的时候才能够进入抛光车间进行抛光工作，抛光的过程之，凤岗蛋糕盒模具抛光，对模具抛光的时间不 宜太久，否则会使模具便面产生橘皮纹和点蚀。后抛光完成之后也需要由抛光厂进行检验，只有通过检验之后才可以将模具交付到客人的手中。    

小编知道一家叫广东明顺模具抛光的，一直依据这一个步骤标准，将每个客户的模具做到让客户满意为止。同时他们厂里拥有一批技术经验丰富的技术工人可以将客户的模具省模抛光到客户的标准，因此也正是因为如此，明顺模具收获到很多老顾客，他们都愿意将自己的模具给他们抛光。

（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。

（3）为了避免擦伤和烧工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。

那么这些光学镜面抛光的价格比较高的原因是什么?你知道吗?明顺模具抛光针对这个问题给你讲讲这些问题。

一、首先光学研磨抛光的精度要求是比较高的，一般这种精度要求比较高的模具抛光对于抛光研磨膏的要求也是比较的高，而高精度的抛光研磨膏的价格自然是比较的高，并且有那么一些抛光企业所采用的是欧美进口的材料自然价格是会比较高的，但是高成本带来的自然也是模具抛光之后的高质量，在精度的要求自然也是比较高的。

二、有好的模具镜面抛光的材料还不行，还需要拥有高精密的光学研磨镜面抛光的自动化设备才可以，而这种自动化光学研磨镜面抛光机器设备的购置成本也是比较高，这也是成本高居不下的一个原因。

三、那么后一个因素就是人员的因此，由于光学研磨抛光的机器设备在某些边角位是处理不到的，因此针对这些比较复杂的地方还是需要人工进行抛光，近些年由于人工成本的不断上涨，对于产品的价格自然也是比较高。

如果有模具抛光厂家向客户介绍说他们的光学研磨镜面抛光的成本是比较低的，那么就需要小心谨慎，其种一个原因是他们可能采用的是比较廉价的材料，对于抛光之后的效果肯定是有影响的。所以找对厂家很重要，在这里小编给你推荐一下明顺模具抛光厂，对于模具抛光的技术水平是比较好的。