1.干燥设备选择的基本原则
每种干燥装置都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置，但适合的只能有一种。如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，振动流化床干燥机，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。
以下是干燥装置选型的一般原则，很难说哪一项或哪几项是的，理想的选型必须根据自己的条件有所侧重，有时折中是必要的。
1.适用性-------干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），甲酸钠振动流化床干燥机，并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
2.干燥速率高---仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，葡萄糖振动流化床干燥机，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。
4.节省投资-----完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。
5.运行成本低---设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费...等运行费用要尽量低廉。
6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。
7.符合环保要求，工作条件好，安全性高。
8.选型前好能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置（优缺点），往往对恰当选型有帮助。
9.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听的意见。
卧式流化床干燥机-闭路循环振动流化床干燥机-内置布袋加热干燥机
一、卧式流化床干燥机--设备特征卧式流化床干燥机包括带有浸入式换热器（加热或冷却表面）的流化床干燥器、悬浮和糊状干燥器以及喷雾造粒干燥器。
当处理粒径分布窄或不粘连的易流化散装物料时，可以省略用于帮助固体流化的振动。
二、卧式流化床干燥机--设备功能为了实现均匀的流化，使用比振动流化床干燥器更高的流化床高度和稍快的空气速度。由于气流速度更高，以膨胀罩形式建造的上部干燥器部分通常比振动干燥器中的更高更宽。适用于：干燥粒状塑料材料、饲料、糖、酵母、用于制药应用的粒状材料和马铃薯颗粒；膨胀粒状泡沫材料；加热尿素；冷却可可、硫酸铁和其他盐类；以及几乎所有的批处理过程。
三、卧式流化床干燥机--设备优势
◎通过不使用振动，传递到地面的力主要是静态的。
◎卧式流化床干燥机由于使用更高的空气速度，设计紧凑。
◎极其的干燥，因为干燥机可以在特别高的送风温度（高达 600 °C）下运行。
◎卧式流化床干燥机通过使用回混，表面水分高的材料也可以干燥。
◎低运营成本。
在进行干燥工作时，湿料通过负压或楼层落料加入干燥主机内后，焊接助剂振动流化床干燥机，干燥系统内通入惰性气体(氮气、二氧化碳、气等)，待系统内氧含量达到一定含量后。由风机将由换热器换热后的热风负压吸入设备内，设备内的的氢氧化铝凝胶与热风充分混合后传热传质，不断被干燥，干燥后的湿气不断被引风机抽离。
抽出后的气体与干粉体随即进入气固分离器，经气固分离后的细小颗粒沉降回收，气体被风机带走。被带走后的湿气，由风机送入表冷器除湿。除湿后的液体进入冷却回收器内，冷却后的液体达到一定量后排出系统，收集后储存。经表冷器除湿后的气体再回到加热器进口，进行下一段干燥循环。
二、卧式流化床干燥机--设备优势
节能。
由于大部分热量是由换热效率约在90％的内置热交换器提供，热空气主要是作为保证正常流态化的动力媒体，比常规流化床干燥机所需热空气量大大降低。因此，其系统电耗及排气热损失也相应减少，干燥。
占地面积小，系统投资省。
由于内加热流化床的系统操作气速比常规流化床低，可有效地降低流化床的物料夹带和扬析损失，相应降低了除尘系统的负荷，减轻了环保压力。
