一、内加热卧式流化床干燥机--设备概述
内加热卧式流化床干燥机是在常规流化床干燥和间接加热式干燥基础上发展起来的一种新型干燥技术。它将管式热交换器沉浸在流态化干燥物料中，物料脱水所需热量分别由埋管热交换器和流化用热空气提供的一种干燥器。广泛用于精制盐、纯碱、、元明粉等物料的干燥和冷却。
进入内加热流化床干燥热空气在布风板上方接触，热空气一方面使物料保持正常的流化态，另一方面与物料进行热交换，加热物料并使水份蒸发，使含湿量降为0.2%，然后进入冷却床与外界同温的且经过滤的冷却风接触使其保持流态化，由冷却风和内加热流化床内置式换热器共同提供冷量，使物料降温，合格物料经星型卸料器排出流化床。含尘气体旋风、洗涤塔净化后由引风机排入大气。
二、内加热卧式流化床干燥机--适用范围
己二酸、纯碱、精制盐、、芒硝、、、氯化铵、聚、ABS塑料、、丁二烯、三元共聚物、铵、硫酸铵、氯化钙、甲酸钙、葡萄糖钙、次氯酸钙、硫酸钙、酪素、纤维素衍生物、柠檬酸、煤、硫酸铜、结晶糖、磷酸二铵、磷酸二钙、成粒瓷土、成粒肥料、、硫酸铁、乳糖、乳胶树脂、赖氨酸、硫酸镁、、药品、乙烯、、、碳酸钾、、磷酸钾、酒石酸钾、钢屑、聚、污水污泥、碳酸氢钠、化钠、碳酸钠、、甲酸钠、大豆、大豆制品、淀粉、淀粉衍生物、酒石酸、对苯二甲酸、二氧化钛、尿素、维生素等。
密闭循环连续干燥机-卧式沸腾床干燥机-振动流化床干燥设备
江苏博鸿干燥ZLG10×1.2型 振动流化床干燥系统结构说明
1、振动流化床干燥机--物料条件
物料名称： 葡萄糖酸钠
初水分: 5%
终水分: ≤0.2%
产 量： 5000Kg/h
比 重： 1.2～1.3g/cm3
料堆积比重： 约0.85g/cm3
物料颗粒： 16～100目
原料温度： 15℃（按室温设计）
产品料温： ≤30℃（经冷却）
2、振动流化床干燥机--工艺条件
干燥方式： 直线振动流化床
物料与热空气接触方式： 穿流式
热源和加热方式： 过热蒸汽
干燥进风温度： 70℃
干燥排风温度： 50℃
产品出料方式： 主机
除尘方式： 旋风＋布袋除尘器
3、振动流化床干燥机--设计气象条件（参考 济南）
大气压力: 101.325KPa
环境温度： 14.7℃
相对湿度： 55%
4、振动流化床干燥机--公用工程
1）电源
动力电源： 380V，3相，呔哔克振动流化床干燥机，50HZ
功率： 125.7Kw
2）蒸汽
压力： 0.5MPa过热蒸汽，164℃
用量： 约820Kg/h
3）压缩空气
压力: 0.6MPa
用量: 2.4立方
振动流化床干燥机是一种食品、化工、制药领域常用的流态化干燥设备。其的振动流态式设计，能够快速有效的将一些小颗粒状物料进行快速脱水烘干。
振动流化床干燥机工作原理主要如下：
物料自进料进口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风1：3排出．干燥物料由排料进口排出。适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。
作为一种性能优异且技术成熟的干燥设备，振动流化床在各行各业内的应用早已变得。很多时候，企业需要大处理量的干燥设备，那么单台振动流化床的大处理量可以达到多少呢？
振动流化床的处理量主要跟两个因素相关：
1.干燥段床层面积；
2.热风工况。这两个参数息息相关，直接决定了此台振动流化床的物料烘干处理量。振动流化床的床层面积主要由被干燥物料的烘干水分决定，我们通过蒸发的水分量，计算出相应温度下的热风体积流量，终计算出振动流化床的床层面积。
一般的，根据处理量，振动流化床的型号(床层尺寸)有：3x0.3、6x0.75、7.5x0.9、7.5x1.2等多种，磷酸氢钙振动流化床干燥机，多年的设计生产经验告诉我们，焊接助剂振动流化床干燥机，振动流化床的一般大型号设计可达到9mx1.5m。当然，理论上还能设计更大，但是随着设备体型的增大，设备运转的不稳定性也会逐渐提高，同时所需的热风流量增大太明显，导致所需鼓风机与引风机型号增大，终设备整体能耗太高。
常见的大型号ZLG-1.5x9型振动流化床，振动流化床干燥机，脱水量大可以达到600kg/h。对于一些初含水量10%左右，烘干至1%以下含水量的物料，其处理量可以达到5-10t/h。
