采用独立的供电方式为铣床等设备提供工作台进给动力，走刀器，主要使用于高速万neng摇臂铣床、钻镗床、小型磨床及机床等设备
数控机床主轴的支承主要采用图
8-5
所示的三种主要形式。图
8-5a
所示结构的前支承
采用双列短圆柱滚子轴承和双向推力角接触球轴承组合，老式立铣床走刀器，后支承采用成对向心推力球轴承。
这种结构的综合刚度高，
可以满足强力切削要求，
是目前各类数控机床普遍采用的形式。
图
8-5b
所示结构的前支承采用多个向心推力球轴承，
后支承采用单个向心推力球轴承。
这种配置的高速性能好，但承载能力较小，适用于高速、轻载和精密数控机床。图
8-5c
示结构为前支承采用双列圆锥滚子轴承，
后支承为单列圆锥滚子轴承。
这种配置的径向和轴
向刚度很高，
可承受重载荷，
但这种结构限制了主轴gao转速和精度，
因而仅适用于中等精
度、低速与重载的数控机床主轴
这样可以代替人工，使机床刀具(如磨头，创刀等)及时按预先确定的进给量自动地工作，机械走刀器，而且进给量可以随时根据加工要求改变。碳刷它的作用主要是对金属磨擦的同时导电，它不象金属对金属磨擦导电时一样；金属对金属磨擦导电时，磨擦力可能会增大，同时交接的地方可能会烧结在一起；而碳刷则不会，因为碳和金属是两种不同的元素。它的用途多半都用在电动机上，型状是多种多样的，有方的有圆的等等。
2.正火
操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。
目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。
应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为后热处理。对于一般中、高合金钢，齿轮走刀器，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为后热处理工序。
载安全离合装置，保护齿轮箱内齿轮，使用寿命长。
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