




燃烧式脱脂炉是一种采用加热方法使工件表面的油脂挥发和燃烧而除去的机械设备。燃烧式脱脂炉可与渗碳炉(或氮化炉)等组成联合机,利用渗碳炉排出的可燃废气作为脱脂炉的热源。工件经脱脂炉后进人渗碳炉,管式脱脂炉,起到清洁表面、增加渗碳能力的作用。
这种脱脂法也可以与工件预热合并在一起进行,管式脱脂炉厂,常用于处理各种带材如硅钢带、不锈钢,脱脂清洗后的钢带在可控气氛中按热处理工艺的要求加热并冷却到480~510℃进入锌锅。
真空脱脂炉的具体结构
一、脱脂系统 脱脂系统由内脱脂密封腔、储脂罐、双级水冷碟i片式捕集器及双级2SK-3P水环式真空泵等部分组成。脱脂管道、储脂罐为双层夹套水冷结构,捕集器内外均为双层夹套水冷结构。冷却水管道均采用不锈钢快速接头,方便拆卸。
二、外循环冷却系统 系统配置有外循环快速冷却装置,以加快低温段的冷却速度。外循环冷却系统是向炉内充入氮气,经过炉体前部流向炉体外的冷凝器、风机,然后散去热能返回至炉体后部,再进入下一循环,如此反复实现炉体内快速降温。循环冷却系统中所用的风机为全密封式结构的离心式风机,因采用全密封结构,避免了电动机的密封而造成的真空泄漏。
小型真空脱脂炉的使用方法和注意事项
真空泵内的水应定时排放,排放前先停泵静置15分钟以上,管式脱脂炉单价,使油水混合物分离,排水操作频率根据泵使用频率决定。加热室的陶瓷管可以使用喷砂抢打磨,一般每次大修期间打磨一次即可。闸阀的升降高度不合适会影响加热室密封性,还会烧毁密封圈,可以通过闸阀上的螺母进行调节闸阀升降高度。闸阀的升降速度可以通过调节器进行调节器,调节器在小型真空脱脂炉炉壳外上方。
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