清溪模具抛光-抛光-明顺模具

每一个模具抛光都是很重视加工的这个过程的细节问题，否则这是会影响模具抛光的工艺效果。那么光学眼镜模具抛光也是相同的，在模具抛光的过程之中也是需要重视一些光学眼镜模具抛光细节，否则这是会影响眼镜模具抛光的效果，导致降低了模具的使用效果，还有模具的使用寿命

那么今天明顺模具抛光就让我们经验丰富的光学眼镜模具抛光的技术师傅进行经验的总结，想要做好光学眼镜模具抛光的工作就需要注意这几个抛光的细节。那么这几个细节都有一下的这几点。

(1) 模具在抛光之前需要准备好的模具抛光的工具，并且需要准确保障模具的表面干净清洁。

(2) 模具在抛光的开始的时候应该由难到易，从模具的边角位，还有比较难的深孔位置进行抛光

(3) 注意模具抛光的过程之中使用的钻石研磨抛光膏不能够轻易更换。

(4) 要注意模具抛光的过程之中，模具抛光的压力还有模具抛光的工具，已经与模具进行接触的钻石膏的力度要一致。

(5) 在做完每一道工作之后，都要对模具表面进行清洁，做好防尘的工作，重要的是在使用研磨膏的时候必须要注意。

做光学眼镜模具抛光这几个细节是相当的重要的，因为光学模具抛光的技术要求相比其他的模具精细程度是比较高的，要是细节没有得到重视，那么这就不能够达到相应的技术精度要求。

我们在加工产品的时候一般都会根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜石光泽。

　　下面分别介绍这三种方法优缺点：

　　机械抛光：整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高简单工件，中，小产品，           复杂件无法加工。整个产品光泽达不到一致，清溪模具抛光，光泽保持时间不长

　　化学抛光：投资少，复杂件能抛，速度快光亮度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要适风

　　设备。复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用小批量加工较合算

　　电化学抛光：达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温污挡产品，要求长时间保持镜面光，亮产品。工艺稳定，易操作，可广泛推广使用不锈钢着色不仅赋于不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐磨能性。

　　不锈钢着色方法有如下几种：

　　1离子沉积氧化物或氧化物。        2高温氧化法。        3化学氧化法。

　　电化学氧化法。        4气相裂解法。

  现在物质生活的提高，我们对产品的外观要求也是越来越高，因此对模具精度，清溪模具抛光电镀厂，和抛光光洁度要求都很高，这也需要好的模具钢材和高技术抛光技师的配合。但我们在镜面抛光加工 的过程中还是容易出现料纹和麻点。

　　模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具材料镜面度的影响。镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列工艺。使镜面模具钢内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以满足抛光至镜面。

　　模具钢材的冶炼对镜面抛光加工 的影响

　　钢中的非金属夹杂物、气泡、氧化物、硫化物等是影响模具钢镜面抛光加工和研磨时形成和孔洞的主要原因;因此，凡是表面粗糙度要求很高的塑料模具，一般不得采用加硫的易切削钢;即使不是易切削钢，若钢中氧化物，硫化物夹杂含量较高，在研磨过程中也容易脱落形成。

所以，采用真空冶炼或电渣重熔等工艺，将有效地提高钢的纯净度，从而提高钢材的抛光性能。模具钢中的组织不均度也是影响抛光性能的另一个原因。显微区域组织的不均匀，加带状偏析等可能使得钢材在镜面加工时出现很细的发纹和研磨斑、坑等缺陷，为了防止偏析，必须掌握好出钢后的浇注技术和钢锭的结晶质量，另外要进行充分锻造，以保证钢材的致密度，如果能进行均匀化热处理或电渣重熔冶炼，也可以有效地减少这种偏析，从而提高钢的抛光性能。模具钢的硬度高，对镜面抛光加工性能有好的影响。