不锈钢板开平机-杨凌不锈钢板-柯华钢铁(查看)

晶间腐蚀

这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能，使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

钢板的基本重量（密度）/kg：

牌 号

基本重量

牌 号

基本重量

lCrl7Mn6Mi5N

7．93

3Crl3

7 75

lCrl8MnBNiSN

7．93

0Crl7Ni12M02

7 98

lCrl7Ni7

7．93

00Crl7Nil4M02

7 98

1Crl7Ni8

7．93

0Cr17Ni12M02N

7．98

1Crl8Ni9

7．93

00Crl7Nil2M02N

7．98

lCrl8Ni9Si3

7．93

0CrlSNil2M02Cu2

7．98

OCrl9Ni9

7．93

00Crl8Nil4M02Cu2

7 98

00Crl9Nil l

7．93

0Crl9Nil3M03

7 98

0Crl9Ni9N

7．93

00Crl9Nil 3M03

7 98

00Crl 8NilON

7．93

0Crl8Nil6M05

8 00

00Crl8Nil2

7．93

0Crl8Ni11Ti

7．93

0Cr23Nil3

7．93

OCrl8NillNb

7．98

0Cr25Ni20

7．93

0Crl8Nil3Si4

7．75

00Crl7MO

7．98

00crl8M02

7．75

7Crl7

7．70

00Cr30M02

7．64

0Cr26Ni5M02

7．70

lCrl5

7．70

lCrl2

7．80

3Crl6

7．70

0Crl3A1

7．7S

lCrl7

7．70

1Crl3

7．7S

OOCrl7

7．70

OCrl3

7．75

lCrl7Mo

7．70

OOCrl2

7．75

00Cr27Mo

7．67

2Crl3

7．75

0Crl7N|7Al

7．93

与传统的氧乙、等离子等切割工艺相比，激光切割速度快、切缝窄、热影响区小、切缝边缘垂直度好、切边光滑，同时可激光切割的材料种类多，包括碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等。随着市场经济的飞速发展和科学技术的日新月异，激光切割技术已广泛应用于汽车、机械、电力、五金以及电器等领域。近年来，激光切割技术正以的速度发展，每年都以15%~20%的速度增长。我国自1985年以来，更是以每年近25%的速度增长。当前，我国激光切割技术的整体水平与国家相比还存在着不小的差距，激光切割不锈钢板，因此，在激光切割技术具有广阔的发展前景和巨大的应用空间[1]  。

激光切割机在切割过程中，光束经切头的透镜聚焦成一个很小的焦点，使焦点处达到高的功率密度，不锈钢板开平机，其中切头固定在z轴上。这时，光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分热量，材料很快被加热到熔化与汽化温度，与此同时，一股高速气流从同轴或非同轴侧将熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞。随着焦点与材料的相对运动，使孔洞形成连续的宽度很窄的切缝，完成材料的切割[1]  。

当前，杨凌不锈钢板，激光切割机的外光路部分主要采用的是飞行光路系统。从激光发生器发出的光束经过反射镜1、2、3到达切头上的聚焦透镜，聚焦后在待加工材料表面形成光斑。其中反射镜片1固定在机身上不动；横梁上反射镜2随着横梁的运动作x向运动；z轴上的反射镜片3随z轴的运动作y向的运动。从图中不难看出，在切割过程中，随着横梁作x向运动，z轴部分作y向运动，光路的长度时刻发生着变化[1]  。

目前，民用激光发生器由于制造成本等原因，所发出的激光光束都具有一定的发散角，呈“锥形”。当“锥形”的高度改变时（相当于激光切割机光路长度改变），聚焦透镜表面的光束横截面面积也随之改变。此外，光还具有波的性质，因此，不可避免地会出现衍射现象，衍射会使光束在传播过程中发生横向扩展，s30408不锈钢板，该现象存在于所有的光学系统中，能够决定这些系统在性能方面的理论极限值。由于高斯光束呈“锥形”和光波的衍射作用，当光路长度变化时，作用在透镜表面的光束直径时刻发生着变化，这就会引起焦点大小和焦点深度的变化，但对焦点位置的影响很小。如果焦点大小和焦点深度在连续加工中发生变化，必然会对加工产生很大影响，比如，会造成切割缝宽度不一致、在相同切割功率下会割不透或烧蚀板材等[1]  。