应用对比编辑
在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。激光切割机的研发与应用无疑是对现代工业生产的重大提高和创新突破。
工艺名称
切 缝(mm)
变 形
精 度
图形变更
速 度
费 用
激光切割
很 小0.1-0.3
很 小
高0.2mm
很容易
较 低
较 高
等离子切割
较 小
较 大
高1mm
很容易
较 高
较 低
水切割
较 大
小
高
容 易
较 高
较 高
模冲切割
较 小
较 大
低
难
高
较 低
锯 切
较 大
较 小
低
难
很 慢
较 低
线切割
较 小
很 小
高
容 易
很 慢
较 高
气燃体切割
很 大
严 重
低
较容易
低
较 低
电火花切割
很 小
很 小
高
容 易
很 慢
很 高
元素作用
碳 （C）
1. 提高刀刃抗变形能力和抗张强度
2. 增强硬度，不锈钢板激光加工，提高抗磨损能力
铬（Cr）1. 增强硬度，抗张强度和韧性
2. 防磨损和腐蚀
钴（Co）1. 增大硬度和力度，广元不锈钢板，使之可以承受高温淬火
2. 在更复杂的合金中用来加强其他元素的某些个体特性
铜（Cu）1. 增强抗腐蚀能力
2. 增强抗磨损能力
锰（Mn）1. 增大可淬性，不锈钢板防护罩，抗磨损力和抗张强度
2. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧
3. 大量加入时，耐腐蚀316不锈钢板，增强硬度，但提高脆性
钼（Mo）1. 增强力度，硬度，可淬性和韧性
2. 改善机械加工性和抗腐蚀能力
镍（Ni）1. 增强力度，硬度和抗腐蚀能力
磷（P）1. 增强力度，机械加工性和硬度
2. 浓度过大时易脆裂
硅（Si）1. 增强延展性
2. 增大抗张强度
3. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧
硫（S）1. 少量使用可改善机械加工性
钨（W）1. 增大力度，硬度和韧性
钒（V）1. 增大力度，硬度和抗震能力
2. 防止产生颗粒
技术参数编辑
成分
牌号： 0Cr18Ni9（0Cr19Ni9）
化学成分%
C：≤0.07 ，
Si ：≤1.0 ，
Mn ：≤2.0 ，
Cr ：17.0～19.0 ，
Ni ：8.0～11.0，
S ：≤0.03 ，
P ：≤0.035。
强度
拉强度(Mpa) 620 MIN
屈服强度(Mpa) 310 MIN
伸长率(%) 30 MIN
面积缩减(%) 40 MIN
304不锈钢的密度 7.93 g/cm3
304含铬量(%) 18--20 .
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