一部分从沸石转轮的出口的洁净气体进入换热器进行吸热，这一部分气体称之为脱附风。吸热升温后的脱附风再次进入到沸石转轮，进行废气的脱附，这种脱附风携带较高浓度的有机废气进入到RTO，首行蓄热体预热升温，然后进入炉膛进行氧化分解，这部分燃烧后的气体经过蓄热体并且放热，然后成为低温烟气，加热脱附风，在所有的进入烟囱的净化空气进行高空排放。
“蓄热焚烧装置的热回收效率”，热回收效率不少人员会计算错误，热回收效率的基本定义是蓄热燃烧装置内预热废气实际利用热量与可利用热量之比，即：燃烧室温度-蓄热装置出口排气温度/燃烧室温度-蓄热装置进口废气温度。
排气筒的设计要根据相关标准（如国l标、对高度及采样的要求，要求也应满足GB16297的标准），相关要求可参照本文的梳理内容各行业废气排气筒(烟囱)高度的要求。
自动报警和保护装置，沸石转轮＋RTO，应按照要求设置，比如前段时间分享的文章中均有提及部分：精细化工行业RTO系统主体设计应特别注意这5点；化工行业VOCs焚烧RTO系统调试应注意事项。
保养小技巧: 1.严格遵守操作规程，防止意外事故的发生。 2.燃烧含卤素废气时，容易造成二次污染。
RTO蓄热式热氧化器的工作原理: 原理是将可燃废气在高温下氧化成氧化物和水，从而净化废气，回收废气分解时释放的热量。废气分解效率在99%以上，热量回收效率在95%以上。RTO的主体结构由燃烧室、陶瓷填充床和开关阀组成。
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