医疗器械模具设计-湖北医疗器械模具-苏州博赢精密模具(查看)

模具的损耗原因具体有哪些：

1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。

2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

4)无润滑或有润滑但效果不佳。

从模具产量上来看，我们目前已经是世界模具生产大国。我国的模具产业虽然目前已经取得了很大的进步，但是国内模具制造企业参差不齐，甚至很多都是私人小作坊，即使有专i业模具厂，规模也不大。

向世界模具强国不断迈进，寻求新的技术和创新的观念将仍旧是我们在较长时间内的奋斗目标。

我国模具总销售额中注塑模具和冲压模具是模具市场的主要领域，塑料模具占比大，约占比45%；冲压模具约占比37%；铸造模具占比仅有9%；其他各类模具共计约 9%。

苏州博赢精密模具有限公司诞生于2005年，总占地面积20000平方米，医疗器械模具配件，投资总额达到2.2亿元，医疗器械模具企业，座落于历史文化名城苏州，是国内有名的家电、汽车模具制造企业、汽车协会会员、高新技术企业、青岛模具协会会员、苏州市湖南商会副会长单位、木渎商会副会长单位，专注从事冲压模具的设计、制造、交付服务，医疗器械模具设计，并为客户提供冲压件生产服务，具备25T~1250T冲压设备。

相比普通模具，连续拉伸模具有以下特点：

1、连续模是多使命序冲模，在一副模具内，可以包含冲裁，蜿蜒成型和拉伸等多种多道工序，湖北医疗器械模具，具有非常高的生产率;

2、连续模操纵安全，低落生产变乱率;

3、连续模易于自动化，低落企业生产老本;

4、可以采用高速冲床生产，进步工作服从;

5、可以削减冲床，园地面积，削减半成品的运输和堆栈占用;

6、尺寸要求极高的零件，不宜应用连续模生产。